坯布在上色的过程中，容易出现的问题还是比较复杂的，尤其是在染色的时候，不是出现不均匀，就是出现有色差的情况。在以上两篇文章中，坯布批发价格家的小编也简单的介绍了容易出现的问题，今天，咱们就接着往下介绍。
一、左右色差
外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比，颜色有显著之差别。
成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。 2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。
二、中稀、中浓
外观：织物在近布边与近部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端不一致。添加新染色液不均匀。 2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式染色机，轧辊**与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理加工时已形成之织物与两边不一致。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力与两端不一致。 6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。
三、首尾色差
外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。
成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不 适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。 3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之 温度逐渐发生变化。4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。 5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差。
总而言之，在给坯布染色的时候，按照坯布批发价格家的小编所介绍的来，会容易避免这些问题，更多关于坯布容易出现的问题，详情了解:坯布批发价格http://hongyangshabu.c2p.rongbiz.com/
