点击图片查看大图| 品牌: | 红育耐材 |
| 三氧化硫含量: | 0.3 |
| 氧化镁含量: | 0.5 |
| 水泥细度: | 99 |
| 烧失量: | 0.1 |
| 产地: | 河南 |
| 出厂标准: | P.S52.5R |
| 品种: | 通用水泥 |
| 主要成分: | 硅酸盐 |
| 强度等级: | 62.5R |
| 初凝时间: | 0.4 |
| 终凝时间: | 48 |
| 标准稠度水量: | 8-15 |
| 抗压强度: | 67 |
| 安定性: | 98 |
| 抗硫酸盐性: | 高抗硫酸盐性 |
| 水化热: | 低热 |
| 颜色: | 灰色水泥 |
| 规格: | CA50-70 |
高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥 也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等
高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥技术要求
1。细度：高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥 颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。
2。高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥 凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。
3。体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故
耐火水泥的烘烤
高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥 炉衬进行烘烤时，必须注意下列事宜:
1)常温350度阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。
2)在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
3)当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。
4)当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。
5)对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。
6)对高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风
1)常温350度阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。
2)在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
3)当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。
4)当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。
5)对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。
6)对高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风
高温耐火泥 铸造耐火泥 高铝耐火水泥 ，又称为矾土水泥，高铝水泥，铝酸盐水泥。统称为CA50铝酸盐水泥，为了便于区分水泥强度的高低，CA50-A600,CA50-700,CA50-A900。具有快硬、早强、耐腐蚀、耐高温的水硬性胶凝材料；它既是一种优质的建筑材料，也是一种胶凝性散状耐火材料，在冶金、建材、石油化工、电力、食品等行业有着广泛的应用。
包装、运输与储存：
1包装袋为防潮袋，每袋重50-1kg。
2水泥在运输与存储时，不得受潮和混入杂物，不得与其他品种水泥混合存放。
使用方法及注意事项：
在施工过程中，为防止凝结时间失控，不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌合设备等必须冲洗干净；拌合用水应纯净，符合饮用水要求，PH值为7左右；不得用于接触碱性溶液的工程；选用减水剂时，必须经过试验；选配骨料和粉料时，除粒级和主要化学成分符合要求外，还应注意铁、硫、碱、氯及石灰等有害杂质含量不能过高。
