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提示信息| 排列方式:立式 | 质量体系:其他 |
| 加工设备数量:15 | 主要加工设备:CNC,EDM |
| 加工定制:是 | 工艺类型:注射成型模 |
| 适用范围:家电 | 模具材质:P20 |
| 加工能力:600套/年 | 模具分型面数目:多个分型面 |
| 型腔数目:多型腔模具 | 模具安装方式:移动式模具 |
加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工
模具钢材:常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。
模具流程:审图—备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
加工过程：
1.飞刀加工
2.磨床加工
3.钻床加工
4.数控铣床加工
5.数控雕刻加工
6.电脉冲加工
7.线切割加工
8.深孔钻加工
9.数控车床加工
10.钳工装配加工
11.初次试模加工
12.修整加工
13.打光加工
14.氮化加工
15.镀铬加工
16.二次试模加工
17.对模具外观进行美化处理加工
模具要求：表面没有变形、缩孔、注射孔痕迹等影响视觉效果的缺陷
模具验收方式：按客户要求，调试达到产品装配合格，可以正式生产
模具寿命: P20正常使用不低于30万模次
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，物流运输
售后服务:模具保修1年，保修期间免费维修
模具三维结构设计、模具结构图纸设计：好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
模具的保养：模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点；1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
售后服务： 模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块等都进行配置，其他部位，一般情况下都不会出现问题的。
