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提示信息| 主要加工设备:加工中心，钻床，电火花 | 加工设备数量:20 |
| 加工能力:50套/年 | 工艺类型:注射成型模 |
| 模具分型面数目:多个分型面 | 型腔数目:单型腔模具 |
| 模具安装方式:移动式模具 | 适用范围:食品,日用品,工业用品、物流用品 |
| 质量体系:其他 | 排列方式:卧式 |
| 模具材质:P20 | 是否提供加工定制:是 |
详细信息：
主要加工设备：数控铣、精雕机、电脉冲、线切割、注塑机等
加工能力：50套/年
模具分型面数目：多个分型面
模具安装方式：移动式模具
质量体系：其他
模具材质：P20 模架：45＃预硬>30 HRC
加工设备数量：20
工艺类型：注射成型模
型腔数目:单型腔模具
适用范围:日用品、食品、工业用品、物流用品
模具钢材：常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般外壳模具最好选用P20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和718，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
模具三维结构设计、模具结构图纸设计：好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
