加工定制: | 是 |
样品或现货: | 现货 |
是否标准件: | 标准件 |
标准编号: | GB |
品牌: | 哈工 |
型号: | 5寸-12寸 |
齿轮刀具类型: | 锥齿轮加工刀具 |
材质: | M2M42 |
适用机床: | 铣床 |
是否进口: | 否 |
是否涂层: | 涂层 |
规格: | 5寸-12寸 |
加工范围: | 可根据客户需求定制 |
是否库存: | 非库存 |
是否批发: | 批发 |
产品种类: | 齿轮刀具 |
弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮有三种基本的加工方法,即单面法,双面法及固定安装法。单面法即在一次调整安装下,用单面铣刀切削出一个齿面,而另一个齿面在另一次的调整安装下切出;双面法是一个齿槽的两个齿面由一把双面铣刀一次切出;固定安装法是齿轮的粗切和凹凸面的精切分别由三台机床和三把刀具(双面粗切刀盘、单面外精切刀和单面内精切刀)分别加工。一对齿轮副的大小齿轮加工,通畅是采用上述三种基本方法的不同组合二。根据机床特性和齿轮展成方法不同,加工方法又可分为成型法和滚切法。成型法又有单循环法和螺旋成型法,滚切法又分普通滚切法、滚切修正法和刀倾修正法。齿轮副中的大齿轮用成形法或滚切法加工,小齿轮用滚切法加工。对于齿轮副来说,大小齿轮都用滚切法加工的方法叫滚切法,大齿轮用成形法加工、小齿轮用滚切法加工的方法叫半滚切法。
单循环法是成形法的一种,它用于大量生产的传动比大于2.25:1的弧齿锥齿轮及准双曲面锥齿轮副中的大齿轮。这种加工方法在加工大齿轮时,铣刀轴线与大齿轮根锥切平面垂直,而加工小齿轮的铣刀轴线与小轮根锥切平面垂直,因此大小齿轮铣刀轴线不相平行,而相交成δ。这个角度等于大齿轮根锥母线与小齿轮根锥母线的夹角。加工大轮的铣刀刀齿的直线切削刃位于铣刀轴向平面内,在切削过程中,铣刀只作旋转运动而没有滚切运动,因此大齿轮面是一个圆锥面,它与根锥切平面的交线是一个圆,齿面的纵向曲率取决于铣刀的半径,刀齿的齿形角等于齿轮的根面压力角。
这种方法使用的刀具是单循环法铣刀,这种铣刀有半精切刀齿和精切刀齿,半精切在轴向有齿升量,所有刀齿在径向都有齿升量,因此这种铣刀也称作圆拉刀盘。这种铣刀有半精切、精切和分度空间三个部分。在分度空间没有刀齿。铣刀转一周精切一个齿槽的两侧面,在分度空间轮坯分过一个齿。精切刀齿在轴向的高度比相邻的半精切刀齿低些,使精切刀齿齿顶刃不参加切削,以利于提高切齿的精度。
这种方法加工的大齿轮,与其啮合的小齿轮应用滚切修正法或刀倾修正法加工,但是大小齿轮在几何上得不到正确的共轭,产生一些误差,形成对角线接触。这种误差通过合理的机床调整加以修正可以减小,同时齿轮在传动时由于轮齿的弹性变形,并不影响实际使用,只是调整困难一些。但与滚切法比较,采用单循环法生产效率可提高4~5倍。
螺旋成形法也是成形法的一种,适用于大批量生产,这种方法与单循环法的区别是:加工大齿轮的铣刀轴线垂直于小齿轮的根锥平面(或大齿轮面锥切平面)。而为了切削出具有收缩齿齿形的根锥,在加工大轮时,铣刀必须在作旋转运动时作轴向的匀速运动,切削出的两个齿面是渐开线螺旋面,在理论上铣刀的切削刃不在轴向平面内,而在切于某个基圆柱的主法向平面内。使用的刀具为螺旋成形法铣刀,它是十等分而只有8个刀齿的双面铣刀,与单循环法铣刀相同,它在径向和轴向都有齿升量,也称作圆拉刀盘。和大齿轮共轭的小齿轮也采用滚切修正法或者刀倾修正法加工,大小齿轮在啮合时没有太大的对角线接触。螺旋成型法铣刀加工大齿轮是,刀齿是从齿轮的小端切向大端,因此加工右旋大轮时,铣刀为右旋;加工左旋大轮时,铣刀也为左旋。这种方法与滚切法相比,生产率也可提高4~5倍。
高效率、高精度弧形齿锥齿轮单循环法双面精切铣刀
公称直径 |
齿数 |
锥孔直径 |
齿形角 |
刀尖距 |
切深 |
|
外刀 |
内刀 |
|||||
5 |
8 |
φ58.221 |
20°-25° |
20°-25° |
1.75-3.75 |
13 |
6 |
||||||
7.5 |
20°-22°30′25° |
20°-22°30′25° |
1.75-5.0 |
14.3 |
||
9 |
17.8 |
|||||
12 |
φ126.966 |
20°-25° |
20°-25° |
1.75-6.5 |
22.8 |
高效率、高精度弧形齿锥齿轮螺旋成形法双面精切铣刀
公称直径 |
齿数 |
锥孔直径 |
齿形角 |
刀尖距 |
切深 |
|
外刀 |
内刀 |
|||||
5 |
8 |
φ58.221 |
24° |
10° |
1.75-3.75 |
13 |
6 |
||||||
7.5 |
1.75-5.0 |
14.3 |
||||
9 |
17.8 |
电 话: 0451-86702277,86702288
传 真: 0451-86700684
邮 箱: hg@hrbtool.com