点击图片查看大图| 材质: | TA2 |
| 产地: | 陕西 |
| 规格: | 根据客户要求 |
| 用途: | 环保、水处理 |
1. 阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。
2. 工作电压低，因此电能消耗小，可节省电能消耗，直流电耗可降低10%～20％。
3. 钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯工业中，金属阳极耐氯和耐碱的腐蚀，阳极寿命已达６年以上，而石墨阳极仅为８个月。
4. 可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对点解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。
5. 可提高电流密度。在高的工作电流密度下进行电解时，使用钛阳极比较适宜。
6. 氯碱生产中，使用钛阳极后，产品质量高，氯纯度高，不含CO2，碱浓度高，节省能源消耗。
7. 耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强，又特殊要求的电解介质中工作。
8. 避免 铅阳极变形后的短路问题，因而可提高电流效率。
9. 钛阳极重量轻，可减轻劳动强度。
10. 采用金属阳极，氯酸盐电解槽的高温、高电流密度操作成为可能。
11. 低
钛电极有以下优点：
1. 阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。
2. 工作电压低，因此电能消耗小，可节省电能消耗，直流电耗可降低10%～20％。
3. 钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯气工业中，金属阳极耐氯和耐碱的腐蚀，阳极寿命已达６年以上，而石墨阳极仅为８个月。
4. 可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对点解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。
5. 可提高电流密度。在高的工作电流密度下进行电解时，使用钛阳极比较适宜。
6. 氯碱生产中，使用钛阳极后，产品质量高，氯气纯度高，不含CO2，碱浓度高，节省能源消耗。
7. 耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强，又特殊要求的电解介质中工作。
8. 避免铅阳极变形后的短路问题，因而可提高电流效率。
9. 钛阳极重量轻，可减轻劳动强度。
10. 采用金属阳极，氯酸盐电解槽的高温、高电流密度操作成为可能。
11. 低的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，是金属阳极电解槽槽电压降低的重要原因。
主要用途：钛阳极主要用在电化学和电冶金两大工业部门。使用金属阳极的电解行业有：氯碱工业、铝酸盐生产、水电解、医院污水处理、生活用水和食品用具的消毒、工业用水的处理、钢板镀锌镀铬镀钌、电渗析法淡化海水、电池生产、阴极防护、钛基金属氧化物涂层等。应
1、技术特性
电流高效率高，有优良抗菌腐蚀性能；电极使用寿命长；可以随再高的电流密度，运行电流密度：《10000A/M2 属于以工业纯钛为基层的析氧型阳极
2、催化活性高
众所周知，镀铂电极是一各高过氧电位（1.563V，相对硫酸亚汞）电极，而MMO阳极是一种低析氧过电们（1.385V相对硫酸亚汞）电极，在阳极析氧区更容易析氧。因此，电解时，槽村也相对较低，更节省电能。这种现象在铜箔后处理碱性镀铜墙中，已明显体现出来了。
3、无污染MMO
阳极涂层是贵金属铱的陶瓷氧化物，该氧化物是一种相当稳定的氧化物，几乎不溶于任何酸碱中，且氧化物涂层约20-40µm，整体涂层氧化物量是较少的。因此，MMO阳极不会对电镀液造成污染，这一点和镀铂电极基本一样。
4、性价比高
已维持镀铂电极（涂层厚3.5mm）同样的使用寿命，MMO阳极的价格约为镀铂电极的80%，MMO电极在碱性电镀铜电解液中有更好的电化学稳定性，同时其具有优异的电解活性和耐久性。从本公司的MMO阳极与PT电极的造价成本上分析，明显MMO电极经济实惠。
5、由于印刷电路中铜的应用需使用脉冲周期反向（PPR），我们知道镀铂钛不溶解阳极的使用被禁止9硫酸电解液中氯化物存在于这种电流环境中，一段时间后会使铂层剥落）。然而，使用尺寸稳定的阳极，能避免这种现象，而且可使不溶解阳极技术在这种应用中成功地实现性能优势。
用领域
MMO阴极保护预组装阳极技术要求：
预组装阳极体技术要求
内填充碳素填料粒径≤5mm,含C≥90%，含S≤0.5%
钛基材料：一级钛
电缆结头处理：放热焊接
结头防腐处理：双层热缩套管密封
MMO涂层：涂层厚度≥1.0μm；涂层均匀性≥90%；涂层结合力：测试后涂层完整。
电缆与阳极的接触电阻：接触电阻≤0.005欧姆
连接电缆与钛管的密封：管的两端用环氧树脂封口, 环氧树脂灌钛管两端的高度为
钛电极形状及优越性
设计钛电极类型的考虑依据
1. 钛电极电解槽安装中对阳极的要求
2. 钛电极工艺条件，例如电解质（液）成分、温度、电流密度、使用寿命等
3. 钛电极的机械负荷
4. 钛电极基体材料的导电能力
钛电极形状
板状、棒状、片状、丝状、网状、管状、环状、带状、网篮状等形状
钛电极优越性
1. 电流效率高，节能效果好
2. 优良的抗腐蚀性能
3. 活性层失活后，可以重涂，基体可重复使用
4. 电极使用寿命长
5. 钛电极重量轻，尺寸稳定性好
6.可以制成任何复杂形状尺寸满足实际需求
钌钛涂层金属阳极在氯碱工业电解槽中的电化性能
- 氯在钌钛金属阳极上的放电过电位明显比石墨阳极上低。
- 钌钛涂层的放氧电位也低。
- 耐腐蚀性能强，工作寿命长。
氯碱工业用钛阳极
与石墨电极相比，隔膜法生产烧碱，石墨阳极的工作电压为8A/DM2涂层阳极可成倍增加，达17A/DM2。这样在同样的电解环境下产品可成倍提高，而且所生产品的质量高，氯气纯度高。
电镀用钛阳极
电镀用不溶性阳极是在钛基体（网状、板状、带状、管状等）上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。新型不溶性钛阳极具有高电化学催化能，析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5 V，节能显著,稳定性高,不污染镀液,重量轻，易于更换。新型不溶性钛阳极的析氧过电位也比镀铂不溶性阳极低，但是寿命却提高1倍以上。广泛用于各种电镀中作为阳极或者辅助阳极使用，可以替代常规的铅基合金阳极,在相同的条件下,可以降低槽电压，节约电能消耗；不溶性钛阳极在电镀过程中具有良好的稳定性（化学、电化学），使用寿命长。此阳极广泛用于镀镍镀金、镀铬、镀锌、镀铜等电镀有色金属行业.
游泳池消毒用钛阳极
游泳池消毒用钛阳极：我公司生产的贵金属氧化物涂层钛电极可对游泳池消毒，还可用于高层建筑水箱生活用水消毒。
电解提取有色金属
可以在氯化物电解液、硫酸盐电解液以及氯化物硫酸盐混合电解液进行。电解提取有色金属要求阳极稳定、耐腐蚀、可长期使用，在阳极的过程中具有良好的电催化活性，以降低阳极反应的过电位和槽电压。
在电解冶金中，可以替代常规的铅合金阳极，在相同的条件下，可以降低电压，节约电能消耗。该公司研制的电冶金属钛阳极可以应用于Zn、Cd、Cu、Mn、Co、Ni、Cr等有色金属电解冶金。
例如：氯化钴溶液电积时，石墨阳极的槽电压为4.1V，而涂层钛阳极为3.7V，电流效率从91.5%提高到94%，生产1t钴节能400kw.h，可节能11%。电解生产Zn一直使用含有少量银、锑或钙的铅合金阳极。常常出现以下问题：铅合金电极尺寸不稳定；析氧电位太高（约800mV）；在阳极极化时出现腐蚀；铅离子溶解在电解液中，沉积在阴极上，污染金属锌，影响产品质量。电积金属用钛阳极可以克服铅合金阳极的弊端，并且适应于高电流密度运行和窄极间距的电积条件；不仅适于硫酸盐体系，同时也适于氯盐体系以及硫酸盐、氯化物混合体系。
水电解用钛阳极
阳极用于电解水机不仅性能好而且价格合理。钛阳极作为电解水机用阳极有一下优点：
1. 具有良好的导电性。
2. 耐腐蚀性强。
3. 机械强度和加工性能好。
4. 工作寿命长。
5. 有良好的电催化性能等。
对水的电解过程中，如生成酸、碱离子水、的过程中水中存在各种强氧化质，如：O3、H2O2 、HCLO等，而阳极又经常换向，故就必须使用特殊性功能性电极。我公司经过多年研究，开发出适合水处理领域的长寿命电极----钛金属涂层电极。这种电极是在纯钛基材上涂制了电催化性能高、抗氧化性能强、导电性能好的铂族贵金属氧化物，属不溶性阳极。该阳极的特性是：1.钛具有比重轻、强度好、抗腐蚀、性能好的特点，尤其是抗湿氯性能是其他金属材料无法比拟的。比如：在水的电解中有微量的氯离子量时，不锈刚极板会很快发生点蚀，使电极寿命缩短，而钛就不存在这些问题。2.在涂层中由于加入了多种铂族贵金属，因此电流效率高、导电性能好、电催化性能好、抗氧化性强、工作寿命长、节约能源。
质量保证，欢迎咨询洽谈。
废水处理用钛阳极
电解氧化法或称电化学，对水包括对生活污水，工业用水，工厂废水进行处理过程中，电极不仅起着传递电流的作用，而且还对有机物氧化降解起催化作用，在此过程中由于不造成污染，被称为绿色水处理。随着工业的发展，有机废水排放量日益增加，尤其是化学、食品、农药和医药等行业排放的高浓度的废水，色度高毒性大，含有大量的生物难降解成分，严重污染了江河湖海，电解法处理水新技术具有无需添加化学药剂，设备体积小，占地不大，不产生二次污染，已被用于处理含烃、醇、醛、醚、酚等有机污染的废水。去除COD主要靠阳极表面的氧化反应，直接在阳极表面上氧化降解有机物，使污水中的有机物通过电化学转化，直接或间接的转化为CO2和水。阳极电位必须高于有机物的分解电位，所以阳极上进行的是有机物氧化和析氧两个竞争反应。
我厂生产的贵金属氧化物涂层钛阳极具有较高的析氧过电位，阳极电位高于有机物的分解电位。适合于污水处理。阳极的形状有板式、管式、网式等多种形式可供用户选择，质量可靠。钛基体可重复使用。
应用：
印染废水的处理 垃圾渗出液的处理
粪便污水的处理 含油废水的处理
工程矿山含氰废水处理 电解法在废水中回收金属
医院污水处理 餐饮废水处理
涉及化工、冶金、水处理、环保、电镀、电解有机合成等行业。
的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，是金属阳极电解槽槽电压降低的重要原因。
