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提示信息| 类型： | 铣床 | 型号： | LXF-290*100 |
| 别名： | 仿形铣床 | 用途： | 铣铝合金锁孔 |
| 品牌： | 华辰 | 总功率： | 2250（w） |
| 加工定制： | 否 |
本机用于塑料门窗孔、槽的铣削加工。
可一次完成各类垂直与水平方向的排水槽、滑轮槽、锁孔槽、五金槽等槽、孔的仿形加工。
气动夹持，皮带增速，高速铣削（ 12000r/min ），雾化冷却。
| 输入电源 | 380V 50Hz |
| 工作气压 | 0.5 ～ 0.8 （ Mpa ） |
| 耗气量 | 30L /min |
| 输入功率 | 1.85kw |
| 仿形范围 | 垂直 90 × 290(mm) 水平 300 × 100(mm) |
| 外形尺寸 | 1000 × 1150 × 1500(mm) |
| 重 量 | 200Kg |
1主要用途与适用范围
LXF-290*100铝、塑门窗单轴仿形铣床用来加工铝、塑型材门窗的各类型孔、榫槽、流水口等，本机结构紧凑，体积小，型材夹紧采用气压传动。靠模调整更换简单，适应范围广，效率高，可实现连续加工，操作简单安全。
2主要规格及技术参数
工作气压 0.4-0.6MPa
耗 气 量 30L/min
输入电源 380V 50Hz
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输入功率 0.75KW
仿形范围 90×290
铣刀直径 Ф5、Ф8
仿形触头直径 Ф5、Ф8
机床外形尺寸 870×700×1500mm（长×宽×高）
净 重 200kg
3产品的主要结构
3.1铣头
电机经环形带带动铣头旋转，装夹零件后，可连续加工。
3.2两级仿形触头杆（见图1）
两级仿形铣触头杆直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此可按1：1的关系进行仿形铣削加工，保证被铣削的零件与仿形板孔的形状一致。
3.3夹紧装置
有两个压紧气缸，用来夹紧零件，保证工作稳定、可靠。
3.4喷雾系统（用于铝型材加工）
为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命，设有喷雾冷却装置。为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行，喷雾装置与脚踏开关连锁。
3.5定位结构
定位螺钉的伸出长度可以调整，用来保证进给的切削深度。
3.6仿形板（见图2）
加工前，应根据零件的形状制造相应仿形板。在机床的方架上，仿形板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。
若不用仿形板时，横向可借助于调整制动螺母来限位，纵向可调整方架两边的定位尺来保证。
如同时使用以上两种方法，产品质量将更加稳定可靠。
3.7气动系统
参见气动原理图
3.8电气系统
参见电气原理图、电气接线图
4安装与调整
4.1安装
4.1.1环境要求
机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。
4.1.2调平
调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整机床的四个调整底座的高度，使机器工作台面保持水平。
4.1.3接地
机身必须接地。必须按电气接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。
4.1.4接电
输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后，铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反（在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向）。如旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中的两根线交换位置，再重复检查一次。
如发现问题应由电气专业人员检查处理。
4.1.5接气
工作气压0.4-0.6Mpa，耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上，送气后检查有无漏气现象。
4.1.6辅助支架的安装
辅助支架是用于支撑型材的，用户可根据需要和厂房条件，加工较长工件时可在工作台两侧各安装一辅助支架。
4.2调整
4.2.1仿形板的调整
仿形触头杆有Ф8和Ф5两级，与铣刀直径匹配使用，采用这种方法加工零件时，被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。
仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整（见图1），松开蝶形螺钉2，拉动扳手4，使定位螺母3脱开销5，再旋转90 º，使定位螺母3的另一个孔套在销5上。由于定位螺母3上孔的深度不一样，在弹簧作用下可使触头杆1固定在所需位置上。用蝶形螺钉2锁紧触头杆1，调整即告完毕。
工作需要进行加工时，仿形板的孔形应与零件的孔形一致，基准也要一致。
当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时，设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如：铣刀直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
4.2.2铣削进给深度的调整（见图3）
铣削深度的调整：拉动手柄1时，方架可作上下运动，铣头也随着运动。面对机床，在方架左后方装有限位架，限位架上有定位制动螺钉，此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整，能达到所需要制动高度。方架下降时，两螺钉相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所达到的铣削深度。
4.2.3不使用仿形板时的调整
不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节（见图3）。调节铣头时，松开手柄3和8，调节定位尺5和6，即可调定纵向行程，松开二螺母4，调节两螺母距离，即可调定横向行程。
4.2.4喷雾冷却剂的调整
面对机床，铣头的右侧装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小。
5使用与操作
5.1安全规程
5.1.1操作者在使用机床前，应熟悉本说明书。
5.1.2要使用完好无缺陷的专用刀具。
5.1.3不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。
5.1.4在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。
5.1.5升降进给用的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。
5.2启动
5.2.1打开空气压缩泵，提供0.4-0.6MPa的压缩空气。
5.2.2将夹紧机构两个压紧气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。
5.2.3安装仿形板时应注意型孔与被加工零件孔一致，工件按靠仿形板型孔位置调整、定位。在不用仿形板时，要准确调整制动装置。
5.2.4启动机床时可用手按操纵杆7上的手柄端部的起动按钮9，此时电路接通。机床开始运转。（见图3）
5.2.5喷雾冷却器工作时，喷雾应达到良好的雾化状态。
5.2.6进刀后，应到定位螺钉相碰为止，以保证正确的铣削深度。
5.3操作
5.3.1压下脚踏开关踏板，踏板自锁，此时两个压紧气缸即压紧零件。
5.3.2右手握操纵杆控制铣削的导向，按动电钮，刀具旋转，左手拉进给手柄，使铣头达到调整好的位置。
5.3.3进给铣削时，触头杆沿着仿形板型孔运动，由右手握操纵杆，可自如操作。
5.3.4左手松开手柄（或不用力），铣头自动复位；右手松开按钮，刀具停止转动。
5.3.5释放脚踏开关，气缸压头退回原位，松开工件。
5.3.6将加工完的工件取下，换下新的被加工件重复操作。
6维护与保养
6.1为了保护各滑动部位，除经常清除机床表面上的切屑外，还应在工作前后各滑动部位加润滑油。
6.2定期补充冷却箱中的冷却液。在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液在存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗冷却箱，如发现堵塞现象应清洗管道，冷却液可采用乳化剂配置。
6.3要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
6.4气源处理器中，油雾器应加入N32号机械油，滴油量调整约为1滴/80秒。气源处理器中分水滤器的过滤芯定期清洗，存水杯应定期放水。
