本公司供应铸造磨球，品牌华民，型号20-160mm。参数为：产地* 山东，种类* 高中低铬球，牌号* ZQCr15A。质量保证，欢迎咨询洽谈。
| 原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装 |
| 二.锻造钢球质量标准检测方法 |
| 1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。 |
| 代号 | 化学成分（质量分数），℅ |
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | V | Ti | P | S |
| ZQCrG1 | 2.0-3.5 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | 10-16 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| ZQCrG2 | 16-22 |
| ZQCrG3 | 22-28 |
| 2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径应符合下表规定 | | |
| 公称直径 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直径允许偏差 | +2.0 -1.0 | +2.0 -1.0 | +3.5 -1.0 |
| 最大直径与最小直径差值 | ≤1.8 | ≤2.4 | ≤3.0 | ≤3.6 | ≤4.2 | ≤4.6 |
| 代号 | 表面硬度（HRC） | 冲击试验Ak | 冲击疲劳寿命（次数） |
| ZQCrG1 | ≥58 | ≥3 | ≥10000 |
| ZQCrG2 |
| ZQCrG3 |
注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。 N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。 |
| 三.表面质量 |
| 1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。 |
| 2.磨球表面缺陷应符合下表 |
| 公称直径 | 允许表面缺陷不大于 mm |
| 浇口处多肉 | 沾沙面积 | 局部残留分飞边 | 深度 | 单孔面积 | 总面积 |
| 20—35 | 1.5 | 16 | 1.5 | 1.5 | 12 | 25 |
| 40—60 | 2.0 | 25 | 2.0 | 2.0 | 16 | 35 |
| 70—100 | 2.5 | 36 | 3.0 | 2.5 | 20 | 50 |
| 五.内部质量 |
| 在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。 |
| 六.试验方法和检验规则 |
| 1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。 |
| 2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。 |
| 3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。 |
| 4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。 |
| 5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个最大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。 |
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