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提示信息黄岩峻熙模具厂是位于“模具之乡”黄岩。在黄岩这座拥有几千家模具工厂的地方，峻熙模具厂凭着自己过人的技术，已经走过了4年。在这四年里，峻熙模具厂不断的吸收借鉴其他齿轮模具厂家的生产经验然后有目的的吸收一些精华的东西加上自己在工作中获取的经验教训，不断的创新与发展，现在已经拥有了一整套的塑料（塑胶）齿轮模具的生产技术。精益求精是峻熙模具厂在技术上的不断要求，在每一次的生产的背后都是一次技术上的进步，现在的峻熙模具厂在塑料（塑胶）齿轮模具行业里面已经是处于领先的水平。黄岩峻熙模具厂是一个靠实力技术发展起来的厂家。
汪经理 18806572814 QQ：2608844950
黄岩峻熙模具厂努力的为每一位客户服务。不管你是不是我们的客户，只要你相信我们，你提出的问题，只要我们知道的一定会如实的回答你。下面我们就看看一些朋友常问我的一些塑料（塑胶）齿轮模具在试模的时候遇到的问题。
问：齿轮制品粘着模腔是什么原因？
答：制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是：
（1）注射压力过高，或者注射保压压力过高。
（2）注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。
（3）冷却时间过短，物料未能固化。
（4）模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。
（5）型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。
问：齿轮制成品粘着模芯是什么原因？
答：主要原因有三个：
（1）注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。
（2） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。
（3）模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。
（4）机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。
（5）可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。
问：齿轮制成品粘着主流道是什么原因？
答：主要原因有五个
（1）闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。
（2）料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。
（3）主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。
（4）主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大0.5～1 ㎜。
（5）主流道拉料杆不能正常工作。
问：那么遇到这三个问题怎么样才能解决尼？
答：一旦发生上述三种情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对塑料（塑胶）齿轮模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。
黄岩峻熙模具厂不但可以为你打造完美的模具，也为你提供最优质的服务，我们的承诺是一个客户就是一辈子的朋友。给我一次机会，也让你自己多一次的选择机会。
汪经理 18806572814 QQ：2608844950
