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湖州威派包装飞青哈哈机械有限公司

包装机械设备、包装机械配件、包装材料、五金工具销售。

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供应打包机，低台豪华型打包机，保修两年，全国包运费
供应打包机，低台豪华型打包机，保修两年，全国包运费
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产 品： 供应打包机，低台豪华型打包机，保修两年，全国包运费 
型 号： WP-8022 
品 牌： 威派 
单 价： 1800.00元/台 
最小起订量：  
供货总量：
发货期限： 自买家付款之日起 天内发货
更新日期： 2013-06-20  有效期至：长期有效
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详细信息
类型： PP带打包机 品牌： 威派
型号： WP-8022 功率： 0.66（Kw）
重量： 80KG（kg） 外形尺寸： L1440×W570×H450（mm）
打包带宽度： 6-15（mm） 最大包装宽度： 不限（mm）
最小包装宽度： 60（mm） 最大捆紧力： 80KG（N）
纸蕊尺寸： 200，230，280（mm） 打包能力： 500（包/小时）
适用对象： 金属,棉花,秸秆、稻草,服装,谷物,废纸,其他 包装类型： 带
动力类型： 电动 自动化程度： 半自动
 

优酷视频操作观看网址，请将以下网址复制到地址栏打开观看

http://v.youku.com/v_show/id_XMTEzNTAwNzk2.html

 

产品说明
 
此款豪华型自动打包机，是本公司的尖端技术打造的高品质

 

产品，专供出口欧美等国家，外观漂亮，噪音及低，质量可靠，性能

 

卓越，保修2年。比普通打包机耐用

适用范围：广泛用于家电、五金、塑胶、电子、食品、医药、轻纺、商场、邮政、书刊发行等行业的纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件的包装捆扎。在插入机用PP带后，机器能自动完成收紧、粘合、切断、出带的整套捆扎过程。2适应性好：不需要更换任何零件，就可以适用于6～15mm的PP带。效率高：每捆一道仅需要1.5秒。2技术特性：2瞬间加热：开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。安全性好：首创速热系统热熔设计，仅1V低电压。2省电实用：设有自动停机装置，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态。 底部装有脚轮方便移动设备。 2运转稳定：电磁离合，快速平稳；连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。


 打包机机芯鸟榄


产品规格
 
型号       pw-G
 
捆包速度     1.5秒/条
 
最大紧缩力      60kg
 
最大包装尺寸(mm)     不限
 
最小包装尺寸(mm)     60mm
 
PP带宽度(mm)       6-15mm
 
电源电压(V)       单相三线制220伏50赫兹
 
总功率( kw/h)      0.66Kw/h
 
外型尺寸(mm)         L900×W570×H450
 
净重(kg)            90kg

         打包机操作与保养及故障排除

1.将带盘（A）装入带轨中（方法参考第二节带卷的装法）。
注意：带头部分必须由上而下。
2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮（B)再穿过（C)及（D)的导带滑轮。
3.将带子继续往前移，则带头可到（E)处。
4.电源线插头（F)接上电源（注意电压）。
5.打开电源开关（G）。
6.将包装物（K)放在机器上，靠紧阻挡器。
7.将带子（L)绕过捆包物，顺着插带槽（M)处插入，机器即自动捆包。
8.捆包完成后，移开捆包物。
9.调整出带按钮（N），调出所需长度。
10.调整出适当的松紧度（在下一节第7图的紧度调整中有详细说明）。
《一》带卷的装法
A：开放式机种（四脚型）
1.取出带盘把手。
2.取出活动带盘外片。
3.带卷找出带头，依顺时针方向，装入固定圈上。
4.装好带盘外片，将带盘把手锁紧。
5.带头穿过刹车杆滑轮，再穿过导带滑轮，往上穿过下分机，胶滑轮， 由带槽中穿出白铁板槽外。
B：加压式带盘
L.先将B片带盘平置地面，带盘轴向上（图2)
2.带卷找出带头，依指示箭头方向，装入固定圈上，去掉带卷上包 装纸（图2）
3.取A片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上。
4.带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下 压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定子锁套上方槽 穴即可（图4)
5.装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。
注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
《二》穿带过程（图5）
1.打开右门，看带头是否由上而 下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮上方，再穿过B滑轮下方，穿出门外，关上门。
2.将带子往上先穿入门上的带槽 片，再往上穿过C滑轮与其上方的槽片中间。
3.带子跑出白铁板上方带槽中即 可，关好右门。
如果是低床型机种，装法不同， 请参考机器上所贴的穿带过程 图。

《三》电气操作说明（图6）
1.电源开关：控制机器的电源。
2.出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。
3.归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次，如果没有PP带，按第一次退带，按第二次归零。
4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
《四》润整部分说明（图7）
1.温度的调整：在加热变压器上方可明显看到，顺时针方向转温度较 高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非 电压差距太大，否则调在4至6之间即可。
2.紧度的调整：（图7及图8)调整螺帽上有一个M6紧定螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将紧定螺丝固定 好。
注意：一次不要调太多。
3.宽度的调整：本机器经特殊设计，可使用6-15mmPP带，通过 调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带 槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现，A. B均为腰型孔。机 器出厂时调整在15mm宽度位置。（图9)
4.粘合时间调整：在电路PC板上调整cooling timer电位器，顺时 针方向调整，时间长；逆时针调整，时间短。
5.送退带滚轮的调整：

由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一，所以此一步的调整相当重要。参考图10,说明如下：
A：送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。
B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须兼有拉紧和使打滑片打滑的作用，所以调整时以退带滚轮为主。图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带 滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm-0.1mm时即可。
C:须特别注意1部分两个螺帽与2两个螺帽间，不可以锁紧，必须与L型板间保持0.3-0.5mm之间隙。
D：滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型盖板的孔径，不可卡住。

《五》控制系统简介
本手册后面附有完整的线路图，现在介绍几个微动开关的作用及速热系统：
LS1：在滑板的右面，当开始捆包时，带头经由插带槽插入即经由一弹片碰触开关的接点。供给电磁离合器电源。
LS2：位于LS5的外面，通时退带，断时冷却。
LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微开关凸轮顶住，所以电源开关 一开，或是一次捆包后，即经由时间控制电磁铁面送出带子。
速热控制系统：速热系统在机器底板的上方，当机器开机时，可在大约2秒之内，迅速达到适当的温度。

《六》清洁调整
需要清洁调整的部位：
上滑板
微开关凸轮
前顶刀及中刀
1.上滑板：（图11）上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又 必须保持上滑板前后移动的顺畅自如，所以此部位最须要清洁与保养将其过程概述如卞：
A：将滑板下方摆动摇杆（铸怪手）上的拉力弹簧拿掉。
B：将上、下滑板往后移动取出。
c：把上、下滑板与左右压条的槽部擦试千净。
D：把下滑板装入上滑板中，上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中
E：上、下滑板固定后，一起装上左、右压条的槽中，往前移进一些，上滑板的爪状槽固定摆动摇杆的弹簧销。
F:再将上、下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。

G:上滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时，右压条不可动，调整左压条即可。
H:再将滑板与左、右压条之间的隙间，加上少许针车油，或较清淡的 润滑油。
I:如上滑板能移动自如，而仍无法归位时：
检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，则换掉它，或剪短一些。

2.微开关凸轮：微开关凸轮的位置，关系着LS3及LS5两个微开关的动作，当 机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3开路（图12）。由于LS3与LS5连接 在一起，所以不用考虑LS3及LS5的调节方法，将固定螺丝松开，由于此 一凸轮分为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为正常面。LS5调整 到最高面时闭路，正常面时开路。
3.中刀及前顶刀：中刀及前顶刀必须紧密配合，才能有效地切、断带子，所以 其清洁保养很重要，其方法如下：（图13）
A：取下中刀及前顶刀上的拉力弹簧。
B：将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。
C：将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。
D：先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。
E：中刀、前顶刀、后顶刀这四周加上少许较清淡的润滑油。
F：如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中换成锋利 的另一边切口。
《七》机器的保养及润滑
机器的保养与润滑要定期进行。首先注意保持机器的干燥。不可让它淋雨，或在上面放置有水的东西。
在此提供参考即：
(1)一星期一次将机器内的带屑脏物清除。
(2)一个月一次将前节所提到上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将有轴、心及轴承处加点润滑油。
(4)每两年一次补充减速机齿箱内的机油。
(5)须注意几个零件不可加油：
A：送退带滚轮
B：所有皮带
C：打滑片及周围
D：所有齿轮
(6)每次加油时，不要加太多，以免微开关浸油而故障。

《八》故障排除
状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，请参考（图10)处理方法如下：
1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。
3.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
4.依以上3-2-1方式装配复原。
5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
状况二：不自动出带，遇此情形时，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，则参考（图12)，LS5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带
滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此一情形，略述如下：
1.松紧调整得太紧，请参考（图7）及（图8）以及第二节所说的紧度调整方法调整。
2.打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
3.皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。(P6)
状况四：粘合效果欠佳：
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再便用延长线或电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。
5.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
6.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
状况五：插带时不动作
上滑板右边S1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
状况六：连续动作
1．LS5故障
2. LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
3．LS5在归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续动作．
状况七：未捆紧即切断
1.机器松紧调得太松，调紧些即可
2.LS3及LS5位置不当，参考前5-2调整方法·
3.退带磁感应开关故障。

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