加工定制: | 是 |
品牌: | 精琢 |
型号: | JCUT-C2 |
电源电压: | 220V |
适用范围: | PCB过孔 |
重量: | 80 |
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济南精锐数控设备有限公司研制的JCUT-C2型实验室用恒流孔金属化电镀设备,是结合目前工业发展中孔金属化电镀所应用的最新工艺,来为实验室实现工业标准电镀过孔流程提供专业解决方案的产品。
相关配件
品名 |
规格 |
数量 |
备注 |
电镀磷铜球 |
|
16个 |
阳极磷铜 |
钛篮、 |
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1对 |
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电镀液(CuSO4) |
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25升 |
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导电胶 |
|
1升 |
对孔的辅助导通媒介 |
吹风机 |
|
1个 |
迅速吹干及通孔 |
附送:乳胶手套、毛刷、细砂纸
安装:
- 将钛篮钩在两边的正极上,将磷铜球均匀放置两钛篮中。
- CuSO4电镀液注入电镀槽大缸内。
流程图:
通孔风干 |
涂保护液 |
凉干 |
水洗 |
放入槽内电镀 |
雕刻机雕刻或其他方法蚀刻 |
砂纸抛光 |
线路板钻孔 |
涂导电胶 |
水洗 |
说明:
1 线路板钻孔后使用细砂纸将表面清洁,使线路板表面光滑,孔洞不能被塞住。否则会造成电镀不完全。
2 用毛刷沾上导电胶(使用前摇晃均匀),轻点在线路板孔上,使导电胶渗入孔壁;将导电胶带给孔壁;使孔壁上都覆着导电胶。通孔后用电吹风吹干。
3 为保证电镀质量,建议重复第2步骤。
4 用砂纸将线路板表面抛光,吹走粉尘。
5 置于清水中轻轻摇晃几秒即可拿出水中,有条件使用纯水更好。
6 使用电吹风将线路板吹干。
7 入电镀槽前,用挂具夹好线路板,挂在电镀槽阴极铜管上,置中。请确保线路板完全浸在电镀液里。
8 开启电镀电源,设定为恒流,电流勿太大,否则容易造成烧板。根据线路板大小设定电镀电流大小,建议如下:
线路板大小 |
设定电流 |
10×10 cm |
0.9A |
15×15 cm |
2A |
20×20 cm |
3.5A |
电镀时间约为20~45分钟 |
9 电镀后用清水或纯水水洗,风干或抹干后涂保护液,以防表面氧化。
溶剂使用注意事项:
- 一切溶剂无毒,极低腐蚀性,但还是建议使用乳胶手套工作,用清水冲洗沾在皮肤上的溶剂。
- 电镀液(CuSO4)长时间不使用,用手泵抽回到容器内密封保存。
- 导电胶颜色为黑色。
- 导电胶放在阴凉干燥处保存。
- 导电胶使用后切记将上盖盖上,以避免溶剂挥发造成浓度改变影响电镀质量。
- 保持环境,请将使用完全的电镀液交由相关回收部门回收。
常见故障的原因分析和解决:
一、镀层发花或发雾:
1、镀前处理不良,零件表面有油,或清洗水或镀液中有油;
2、阴极板面太大,阳极面积太小或太短;
3、有机杂质太多;
4、镀液中若有大量铁杂质存在,有时也会引起镀层发花。
二、电镀时电压升高:
1、镀液中硫酸铜含量偏高,硫酸含量偏低;
2、镀液温度太低;
3、阳极面积太小
4、镀液中Cl一过多
三、低电流密度区镀层不亮:
1、挂具导电性不良;
2、镀液中一价铜较多;
3、温度过高;
4、硫酸含量偏低;
5、Cl一过多或有机杂质过多