布袋除尘器 布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器（袋式除尘器），它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。
布袋除尘器的组成
主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器设计原则
（1）遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
(4)根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
（5）设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
（6）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。东莞天明环保公司8年来就是采用这一设计原则为很多大型企业解决了粉尘的问题。
备注（布袋除尘器的选择注意事项）：1.处理气体量的计算 2、过滤风速的选取 3、过滤面积的确定 4、阻力计算
布袋除尘器的滤料
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。在需要煤铁石工况下还 需要防爆防静电处理,那除尘布袋布袋就要选择防静电丝的滤料.
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器滤袋日常维护
1. 正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。
2. 定期检查除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。
3. 每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。
4. 应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并作出处理。
5. 经常检查脉冲用压缩空气的压力；确保除尘器清灰压力在标准范围内。
6. 定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护，避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差，导致滤袋损坏。
7. 经常检查除尘器各分室管道是否有粉尘堵塞现象，以及烟气挡板是否运行完好。
8. 经常检查除尘器分隔室门的密封情况，确保所有密封条件良好，不会有泄漏存在。
9. 一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。
布袋除尘器分类
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
例如：脉冲喷吹布袋除尘器、机械振打清灰布袋除尘器、回转反吹风扁布袋除尘器、旁插扁布袋除尘器。布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类袋除尘器。
产品简介
JDMC 系列脉冲长布袋除尘器冲（ jet pulse ）除
尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋除尘器。它不但具有比帆布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、推广，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
性能特点
●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。
●整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
影响布袋除尘器的主要寿命
1.布袋除尘器的品种使用不当；
2..除尘器布袋的品质；
3.过滤气速；
4. 粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性。
5. 清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。
除尘布袋的堵塞
布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：
①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；
②部分或全部更换布袋；
③调整安装和运行条件。
除尘滤袋的破损
布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
| 原因 |
措施 |
原因 |
措施 |
| 清灰周期过长 |
调整、缩短 |
滤袋老化 |
查明并消除原因 |
| 清灰时间过长 |
调整、缩短 |
滤袋因热变硬 |
查明并消除原因 |
| 布袋张力不足 |
调整、加强 |
烧毁 |
重新研究滤袋材料 |
| 布袋过于松弛 |
调整 |
漏泄粉尘 |
查明并消除原因 |
| 布袋安装不良 |
调整、加固 |
滤速过高 |
调整减小 |
布袋的老化
主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。
1、因异常高温而硬化收缩；
2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
3、与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待更换。
布袋除尘器的适用范围
布袋除尘器广泛适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。
垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。
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