上海将星化工下工设备有限公司

3、 可靠耐用

　　我厂生产板式换热器密封垫利用双密封结构原理，增加了胶垫与板片的内磨擦力，使胶垫的滑移量大大减小；同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构，把胶垫紧紧锁在里侧，使得换热器整体密封性能大大提高。

　　4、 清洁方便

　　由压紧螺栓紧密组装的板片，将压紧螺栓卸掉后，即可松开板片，或卸下板片进行机械清洗或手工清洗，这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。

　　5、 多种介质换热

　　如果板式换热器有中间隔板，则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。

　　6、 很容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加(或减少)几张板片，即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列，或更换几张板片即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用，更加显示出板式换热器的经济实用。

三、板式换热器结构 

　　板式换热器的重要部件及其功能

　　四、常用板式换热器型号表示方法

　　1、板式换热器表示方法

　　2、板式换热器框架形式

　　3、板式换热器垫片形式

　　传热板片材料及板厚

　　六、流程与接管方位

　　板式换热器的流程是一定数量的板片按一定方法组成的。如图所示，组装时A板和B板交替颠倒排列，A、B板间形成网状通道，冷热介质由于密封垫片的作用分别流入各自的通道内形成间隔流动，从而使冷热介质通过传热板片进行热交换。

　　图2　板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同的组装方法来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和混合流程，如图3所示，要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。

　　流程组合标记示例： 热介质是2程，每个流程内并联8个流道


　　图3　板式换热器的流程组合形式不同，其接管方位也多种多样。各种接管形式对应的热、冷介质流程数如表一。

表一

各种接管形式的接管位置见图4，图中RJ：热介质进出口；RC:热介质出口；LJ：冷介质进口；LC：冷介质出口。

　　七、安装要求

　　1、 按随机设备总图预埋地脚螺栓。
　　2、 将设备对准地脚螺栓停放平稳。
　　3、 拧紧地脚螺栓，使设备水平(通过减震垫或垫铁的方式)。
　　4、 设有夹紧的设备按夹紧程序夹紧；清除法兰端面及管口内的杂物，按法兰端面配做密封垫片
　　5、 当运用汽-液热交换时，汽体的入口应在上面。
　　6、 按管、夹紧连接法兰；其它按工程设计图纸和使用条件配备所需的输入泵、液压阀、限流阀、压力表及自控阀门等。

　　八、设备操作及故障处理

　　(一)开机

　　1、 设备运行前，应检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行
　　2、 打开设备接管处的各介质出口阀门；在流量、压力均低于正常操作的状态下，缓缓打开冷侧的进口阀；观察设备之异常时调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求达到正常工作状态。
　　3、 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体。
　　4、 用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒。清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物。
　　5、 在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。
　　6、 冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

　　(二)停机

　　降低冷、热流体的进口压力；先关闭各进口阀；再关闭出口阀。

　　(三)故障处理

　　设备经长期运行一旦发生故障，原因有以下几种情况：(1)压降逐渐增大：造成此原因为介质不洁净或颗粒杂物太多，使板片结垢或流道堵塞。(2)介质混合：现象一、二次侧压力同步增加或减少，造成此原因为板片已被腐蚀穿孔。(3)泄漏：造成此原因多为密封垫片老化或者密封垫片材质选用不适，也可能是各夹紧螺杆的螺母松脱。凡出现上述各种现象，设备应停止运行，待设备降至室温后再行检查；如属情况(1)时，可松开螺母取下夹紧螺杆并将活动板体移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水冲洗，如有固着物可用毛刷或纤维刷除去，严禁用金属刷子(设备无故障、长期运行的设备可按此方法进行清洗)、如属情况(2)时，可透光检查板片或重新单侧交替打压查找裂纹板片予以更换；如情况(3)时，先检查夹紧螺杆的螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动一般夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若仍然泄漏则需打开设备检查密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏的进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择合适材料的密封垫片。

　　(四)保养

　　①冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
　　②设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。
　　③设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如是密封垫片老化应予更换。

　　九、密封垫片的更换

　　1、取下板片拆下密封垫片用汽油将垫片槽内的残胶浸泡1小时后，擦净残胶；
　　2、除去新密封垫片上的脏物；
　　3、用毛刷将粘结剂(401或其它)均匀地涂于板片的垫片槽内(不宜过多)，按所需的A板或B板的数量帖上密封垫片，水平叠放平整并在上面压适当的重物，尽量放置于干燥处，经2-6小时即可干固重新装配。

　　十、设备的水压试验

　　1、 当设备经过重新装配后，在使用之前进行液压试验，过程如下：
　　2、 检查设备的夹紧尺寸是否符合图纸要求；
　　3、 充水或其它流体并排出空气；
　　4、 装盲板；
　　5、 接通试压泵或其它手动试压装置；
　　6、 按设计压力的1.25倍单侧交替打压保压30min无泄漏为合格。但特别注意的是：打压时压力应缓慢均匀地上升到要求的指标。

　　十一、板式换热器的夹紧程序(见右图) 

　　按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时应先拧紧1、2、3、4号螺母。特别注意的是：在拧紧过程中两板体(活动板和固定板)之间任意位置的水平夹紧状态下的距离偏差不大于5mm;当夹紧至夹紧尺寸时，应认真检查两板体上、下、左、右的距离偏差不大于1mm。当设备充满液体(或气体)并带有压力时，不允许夹紧。

　　夹紧顺序图

　　十二、常见故障分析与排除见表2。

表 二

1.换单片与多片
2.重新粘合密封垫
3.换板片
4.重新夹紧
5.板片换向
6.换密封垫

内漏：介质之间

内漏：指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：
1.拆开框架，擦清板片，观察检查漏片(可用透光、着色、目侧等办法)
2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。

换单片或多片
清洗单片或多片
并更换密封垫

换热效率低：

即低流速压降高
设法确定迹象如下：
1.压降问题(注意低流速，压降高引起)
2.换热效率问题：即正常流速效率

1.压降问题：

1.内部阻塞。
2.流槽阻塞。
3.板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。
4.介质粘性较强循环( 流动)较慢。
5.蒸气凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响。

1.拆开换顺清洗内部
2.拆开接合部位、清洗出口
3.重新排列板片
4.重新选型或调整工况条件
5.排除非凝聚气体

2.换热效率问题：

测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次，按顺序变换每一测量的测量点。
1.板片结垢。
2.板片错误放置造成旁流。
3.实际数据与标定数据不同。
4.流速与标定值有出入。
5.凝聚时故障可能由下列原因引起：
①非凝结气体。
②蒸气干度太低。
③冷凝汽排放阀或气泵过小。
④蒸汽控制阀故障。
6.换热器内有气体。
7.系统设计的问题。

1，2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列
3，4改变流速或要求
5，6排除气体更换凝汽排放阀或气泵更换蒸汽控制阀
7.修改系统