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提示信息 技术说明：
（客户指定式样，根据客户样式定做）单臂的式样直杆实物的式样基础笼实物的式样（4-M16*750)客户大致的要求规格如下：
1、6米灯高 灯杆为Q235钢板经数控折弯机一次模压成形圆锥杆，自动埋弧焊合缝焊接而成。
2、灯杆顶径60mm，底径135mm，壁厚2.75mm（成品壁厚约为3mm），法兰盘240mm*240mm*12mm，灯臂出臂1m,
灯头距离地面6m，灯杆整体热镀锌后喷塑处理。颜色为白色。
3、灯架为活动式，安装孔径为60mm，顶部配避雷针。
4、IP65防护等级、表面热浸锌及静电喷塑处理,防腐年限超过20年.
（只要灯杆、基础笼、不要光源及灯头）
一、灯杆生产工艺流程： 厂区实景
（1）下料→
（2）折弯→
（3）焊接→
（4）修补打磨→
（5）整形→
（6）齐头→
（7）装底板→
（8）焊底板→
（9）开门→
（10）焊门条、电器条、锁底→
（11）弯叉→
（12）镀锌→
（13）喷塑→
（14）总检→
（15）发货
二、各工序要法语：
1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：
2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9.开门
（客户指定式样，根据客户样式定做）单臂的式样直杆实物的式样基础笼实物的式样（4-M16*750)客户大致的要求规格如下：
1、6米灯高 灯杆为Q235钢板经数控折弯机一次模压成形圆锥杆，自动埋弧焊合缝焊接而成。
2、灯杆顶径60mm，底径135mm，壁厚2.75mm（成品壁厚约为3mm），法兰盘240mm*240mm*12mm，灯臂出臂1m,
灯头距离地面6m，灯杆整体热镀锌后喷塑处理。颜色为白色。
3、灯架为活动式，安装孔径为60mm，顶部配避雷针。
4、IP65防护等级、表面热浸锌及静电喷塑处理,防腐年限超过20年.
（只要灯杆、基础笼、不要光源及灯头）
一、灯杆生产工艺流程： 厂区实景
（1）下料→
（2）折弯→
（3）焊接→
（4）修补打磨→
（5）整形→
（6）齐头→
（7）装底板→
（8）焊底板→
（9）开门→
（10）焊门条、电器条、锁底→
（11）弯叉→
（12）镀锌→
（13）喷塑→
（14）总检→
（15）发货
二、各工序要法语：
1.下料剪切1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：
2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9.开门
