谈起塑胶提手大家都应该了解它是一种什么样的东西,也许会有一部分人不甚了解,没有关系,我给大家举一些例子,您就会恍然大悟的。例如,牛奶箱子上的提手,饮料瓶的提手,家里的食用油上边的提手等都称之为塑胶提手。塑胶提手的种类很多,可以根据不同的用途分为不同的种类,牛奶箱子上的塑胶瓶与食用油上的塑胶瓶的样子就不相同。主要是根据他们瓶体的设计及其实际的应用来设计制作的。
以下是如何提升塑胶提手的制造工艺及其优势
1)改变塑胶瓶的表面形状,如塑胶瓶中部相对地细一些,增加塑胶瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑胶瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑胶瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
2)在设计挤压式塑胶瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑胶瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑胶瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑胶瓶内挤出。
3)为使塑胶瓶壁厚均匀,应注意塑胶瓶的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。
塑胶提手形状复杂,壁厚不均,尺寸精度要求一般,而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大,因此对模具和设备的要求不高。而注射成型方法有如下几个优点:
1、形状:几乎没有复杂性限制,容许模具内有不同塑胶的成型型腔;
2、尺寸:塑胶提手可小到不足1克,大到几十千克,没有限制;
3、材料:在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑胶;
4、精度:可注射高精度的塑件,有较好表面质量和尺寸稳定性;
5、生产率:中等,循环时间主要由塑件壁厚决定,最短可在十几秒内,可增加每模的型腔数来提高生产率。
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