青岛金塑机械行行博大制造有限公司

一、PE管材生产线构成：

1主机采用PE高效螺杆，开槽喂料机筒，并带有强有力的水套冷却，大大提高输送能力，确保高效挤出；
2适合于聚乙烯加工的篮式复合机头，既保证了高效挤出时间的稳定，又可实现低温熔体带来的最小应力和最高管材质量。
3采用高效双腔真空定型技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需求；
4采用多履带式牵引机，通过中央马达驱动所有履带，以达到高度的同步也保证了管子的圆度;
5采用高速、精确的切割机，噪音低，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。
6全线采用自动控制系统，控制精度高，运行可靠，操作简单方便。

 二、PE管材生产线性能和优点

　　PE管材生产线其结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。

　　PE管材生产线的组成：生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

　　模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

　　PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。

三、PE管材生产线流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

四、PE管材生产线应用领域：

 

 

　　1. 城镇供水系统

 

 

　　2. 食品、化工领域输送系统

 

 

　　3. 矿砂、泥浆输送系统

 

 

　　4. 园林绿化管网

 

 

　　5. 置换水泥管、铸铁管和钢管

 

  

五、PE管材生产线技术参数：

 

型号	管材直径	主机	最大产量	装机功率
PE63	20mm-63mm	SJ60/33	150KG	160KW
PE110	20mm-110mm	SJ60/33	150KG	160KW
PE160	50mm-160mm	SJ75/33	350KG	235KW
PE250	75mm-250mm	SJ75/33	350KG	255KW
PE315	90mm-315mm	SJ75/33	350KG	270KW
PE450	160mm-450mm	SJ90/33	550KG	320KW
PE630	315mm-630mm	SJ120/33	850KG	570KW
PE800	400mm-800mm	SJ120/33	850KG	608KW
PE1000	630mm-1000mm	SJZ150/33	1300KG	750KW
PE1200	710mm-1200mm	SJZ150/33	1300KG	800KW