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提示信息PC/ABS日本帝人DN-1530B，阻燃级：重要参数：密度:1.4 g/cm3成型收缩率:0.2 %缺口冲击强度:4 断裂伸长率:2 %弯曲强度:110 MPa。
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PC/ABS加工注意：
加工PC/ABS原料对于小浇口部件，建议采用程控注塑。在开始时可使用较慢的注塑率,可减少PC/ABS浇口白晕、喷痕和材料烧焦现象。保压压力为注塑压力的40%到70%时就足以满足标准需要。实际注塑压力取决于以下变量：熔体温度、模具温度、部件的几何外形、壁厚、流动长度、以及模具和设备的其他情况。一般来讲最好选用能达到所需性能、外观和注塑周期的最低压力。PC/ABS材料应该在控温模具中成型,建议的模具温度范围在60-90度之间。较高的模具温度在抛光产品上会产生较好的流动、较强的融接线、较低的模内应力以及较高表面光泽。使用比建议温度低的模具温度将导致高模内应力并可能会损坏部件的完整性。良好的模具排气性对于防止气泡和烧焦以及帮助填充模腔是至关重要的。
PC/ABS性能特点：
PC+ABS加工时建议使用标准关闭程序清洁料筒，关闭料斗进料滑道并继续注塑循环，直到螺杆不再收回，排出PC/ABS残留材料，让螺杆留在前进位置，关闭料筒加热器，将加热器设定在160°C (320°F)烘烤达两天，以减少成型开始时的黑斑污染。螺杆应该位于前进位置，标准ABS、PMMA、PC和SAN对于PC/ABS树脂来说是最佳的清洗剂。可在加工温度下清洁料筒，然后逐渐冷却至 200°C (392°F)，在清洁过程中务必要有足够的排气。如果应用情况允许，可在Cycoloy树脂新颗粒中最多可加入 25% 的再生的浇口流道和未降解部件。务必要保持粉碎部件的清洁，避免被其他材料的污染。闭环微处理器控制的注塑机必须配备高注塑压力的料筒，它需要有精确的填充和保压才能生产出质量稳定的部件。薄壁应用的注塑量可能小于常规注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滞留时间过长，可能会增加材料性能降解的风险。当材料吞吐量显著较小时，树脂不能在干燥料斗中长时间停留。因此应该使用大小合适的料斗或在料斗上安装料位开关，以与预计的材料吞吐量相符。对于今天的薄壁应用，填充时间可能在0.1 - 1秒。如果填充时间较长，材料就可能在填满模腔和压实前冷固。为了以足够的速度喷射材料，注塑单元可能需要产生高压。
PC/ABS其他方面：
因为传统PC/ABS注塑成型周期的60% 是冷却时间以便部件脱模。冷却时间的降低与壁厚的降低呈指数关系。总注塑成型周期的缩短可提高有效生产能力，从而降低投资成本。但是加工者和设计者必须意识到，成功的薄壁成型需要的是苛刻的模具、特殊的机加工、精密成型和正确的材料选择。务必要注意的是，虽然在不增加投资的情况下很少能看到这样的变化，但是材料用量的减少、周期加快和产出的加大所带来的生产率方面的受益通常远远超过可以快速收回的追加成本。当提高注塑速度和压力时，需要有正确的表面热处理。必须优化模具排气，使空气能快速从模具中排出，以提高熔接线强度。由于高注塑压力的缘故，必须使用优质钢铁来防止模腔膨胀。可考虑用模具涂层来减少模具磨损和改善部件脱模情况。薄壁成型PC/ABS原料的加工要求与常规注塑成型相比，在较高压力和速度的使用上有所不同。建议使用相对较高的锁模力 (70-100 MPa) (10150-14500PSI)。必须对标准注塑机提供用于加速螺杆的活塞式蓄能器，以达到较短的注塑时间。需要有快速反应性液压阀门以避免PC/ABS部件的过度压实，并允许从注塑快速切换到保压阶段。
