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各种原料纱线最佳蒸纱温度范围四、纱线的加湿在纱线的生产过程中，纤维的水分不断挥发，由原料到筒子，其湿度累计减少超过4%，蒸纱机因此，纱线的加湿处理已经成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补蒸纱机偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致大的重量(水分)的损失。机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序，而加湿处理恰好能解决此类问题。表2为棉纱不同生产工序的湿度。蒸纱机表2棉纱不同生产工序的湿度％纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理（蒸纱）蒸纱机运输当中纱线的适当包装如筒线袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。对织造蒸纱机工序的研究表明，纱线经加湿处理后优于未经加湿处理(干燥纱线)。当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低。此外，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2％，在针织方面亦看到飞花毛尘明显减少。在贸易中，买家决不接受额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投入资金回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投入资金回报期甚至少于半年。另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此纱线的加湿处理现已成为纺织工艺的重要部分。五、处理效果蒸纱机 1．松弛、定形、加湿。 2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加 10％毛纱断裂伸长增加30％)。 3．棉纱毛羽落花微尘减小30-45％。 4．纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。 5．消除静电，改善纱线退绕效果。 6．柔软的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生产效率，改善产品的综合质量。蒸纱机六、对后道工序的好处 1．针织 1)纱线的退绕张力、效率提高达20％；(2)纱线柔软，减少了针的磨损；(3)从开始到卷装成形，始终保持均衡且最佳的摩擦值；(4)针织过程中，线圈成形均匀；(5)成品的大小尺寸稳定6)无需额外的增湿系统；(7)消除静电。 2．机织 (1)断纱减少达15％；(2)减少棉绒和纤维飞花30- 45%，提高质量； (3)改善纱线强度，提高织造效率；(4)织物更柔软。蒸纱机 3．加捻／整经调湿和定捻在单一工序中完成。　 [真空加湿机] 产品说明：一．蒸箱概述(性能及用途近年来随着我国纺织业的发展和需求，我们吸收国外同类产品之精华而研发的新型真空加湿蒸纱机，在具有传统蒸纱机所有性能外蒸纱机，更具有自动化电脑控制，生产效率高等优点成为目前很理想的蒸纱设备。我公司生产的真空给湿蒸纱机(以下简称“蒸箱”)适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位蒸纱机，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分蒸纱机的不平衡应力。采用“蒸箱”给湿定型显得更为重要。该“蒸箱”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热) 蒸纱机。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速．方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。我公司生产的纱线真空给湿蒸纱机，能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量。该机可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．7％-…3％增加毛纱重量多达2． 4％—4％。 J40s管纱，蒸纱前后毛羽变化情况见表蒸纱前蒸纱后根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：1102%