点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 品牌: | 月辰 |
| 型号: | YC1000GF-TA |
| 额定功率: | 1000 |
| 输出电压: | 400/230 |
| 额定电压: | 400/230 |
| 额定频率: | 50 |
| 发动机型号: | H16V190ZLDZ-2 |
| 产品认证: | ISO9001 |
沼气发电综合利用方案
一．沼气资源现状
沼气的主要原料是生物质，养殖场、食品厂、酿酒企业、污水处理厂、垃圾处理厂等企业均有大量的沼气资源可以利用。生物质能是来源于太阳能的一种可再生能源，具有资源丰富、含碳量低的特点，来自生物质能的沼气是一种高热值、洁净的宝贵资源。沼气的综合利用有助于减轻温室效应和生态良性循环，可替代部分石油、煤炭等能源。目前我国已建成的大中型沼气工程有1000多处，年产沼气量约26000万立方米。
2006年国家发改委制定了《可再生能源法》及相关实施办法，明确提出鼓励沼气、太阳能等“绿色电力”，利用沼气发电上网，电力部门优先收购，并且每度电给予0.25元政府补贴；同时利用余热回收装置回收发动机尾气热量，实现热电联供，发展循环经济，沼气综合利用效率可达70％以上。利用沼气发电，发展循环经济，一举两得！一是减少环境污染，有利于环保，减少温室气体排放；二是沼气发电可以缓解电力供求矛盾，降低生产成本，为企业增加效益，提高企业竞争力。
二.建立分布式新能源沼气发电站方式
1.可根据电站输出功率的大小，可采取单台或多台并车实施。本公司可提供的沼气发电机组功率范围为15-1000KW。
2.本公司可根据客户要求，实施与国家电网低压和高压并网，以达到新能源沼气发电站的效果。
三.新能源双收益利用
烟气余热利用数据计算及经济效益分析
一、针管式换热元件技术简介
1、产品开发的目的和应用领域
(1)．开发目的
为了改变当前国内换热设备和余热回收装置传热效率低、可靠性能差、结灰堵塞严重、使用寿命短等一系列弱点，我们引进了国际上具有先进水平的针管式换热技术，使之应用于国内的换热设备和余热回收装置上，开发出节能降耗、热能合理利用的成套设备。
(2)．应用领域
针管式换热设备和余热回收装置可被广泛应用于石油、化工、冶炼、电力、船舶、玻璃水泥制造、印染等领域。针管式换热技术不仅适用于普通的换热设备中，还适合于热源温度低和要求布置紧凑的余热回收装置和换热设备中。
2、针管式换热技术在余热回收装置和换热设备中的应用原理
强化换热表面的对流传热是提高换热设备传热系数最有效的方法。一般强化换热表面的措施虽然使传热系数有一定提高，但幅度不大，并且经过强化的传热管外表面容易腐蚀结灰，因而使用寿命较短，传热效果也因积灰、结垢而大幅度降低。而针管式换热技术彻底改变了这些致命弱点。经过特殊焊接工艺制作的针管，其单位长度的传热面积是相同规格的普通光管的七倍左右。这样，即使在传热系数相同的条件下，针管式的吸热量也是普通光管的
七倍。另外在热源介质横向冲刷钢针的同时，在钢针的圆柱背面形成对称的稳态旋流和回流区，热边界不断的被破坏和再重新形成，从而使整个换热面
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边界层减薄，这样就减小了热阻而大大提高了换热系数，而且强烈的回流和旋流使针管表面具有较强的防灰防垢和较高的自除灰能力。（附简图）
3、针管式余热回收装置和换热设备的结构特点
(1)．结构紧凑
单位长度的针管式换热面积是普通光管的七倍左右，同时针管式之间用小半径推制弯头连接。因而相同换热面积的针管式余热回收装置和换热设备与普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。
(2)．维修方便
针管式是采用整根无缝钢管制造完成的，各针管之间用弯头连接，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。如果偶然发现某一根针管出现泄漏，也可以方便的进行更换。
(3)．受压元件热应力小
每一件受压元件在整体组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。同时每一个针管组，只有一端焊接在钢结构上，而另一端呈现自由状态。这样设备在运行过程中，热应力极小。
(4)．标准化设备和灵活的尺寸变化
迄今为止，我们已开发设备了多系列多品种的产品。其接口尺寸均按国际和国内标准设计。另外，我们可在短时间内按照用户要求，根据设备实际和使用性能，对各种余热回收装置和换热设备进行灵活设计。
(5)．可高效连续的运行
以上叙述我们不难得知，针管式换热技术具有较强的防垢、防灰和自除垢、除灰能力。因而其设备可以长时间的保持高效运行，这是普通光管换热设备所不能比拟的。
二、余热利用数据计算
燃气在空气中完全燃烧公式：
燃气在空气中不完全燃烧公式：
国产的500kW瓦斯气发电机组正常运转时，发电功率约为400kW、排烟温度为500℃-550左右。
如果采用该系统产生热水95C°，设定烟气余热回收装置的排出的烟气温度为150℃，天然气完全燃烧时天然气和空气的体积比，根据各地的气成分有所不同，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为理论值的1.4倍左右。无论其混合比是多少，根据发电机组厂家提供的参数，其在85％负荷时排出的烟气体积约为2300 m3/h。
烟气平均重量按1.25kg/m3计算，总重量： 2300×1.25＝ 2875kg/h。
排烟的比热容按烟道气体计算
（烟道气体的成分 CO 13% H2O 11% N276%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.27kcal/kg·℃）
数 据 列 表
定压比热容（kcal/kg.℃） |
烟道气体 |
空气 |
100℃ |
0.255 |
0.241 |
200℃ |
0.262 |
0.245 |
300℃ |
0.268 |
0.250 |
400℃ |
0.275 |
0.255 |
500℃ |
0.283 |
0.261 |
600℃ |
0.290 |
0.266 |
每台发电机组可利用排烟余热为：
（530-150）×0.27×2875＝29.49万kcal/h
1台发电机组可利用排烟余热总量为：
29.5×1＝29.5万kcal/h
给水温度按照50℃,出水温度按照90℃考虑，则其每小时的循环水流量：
29.5×10000÷(90-50)÷1000 ＝ 7.4m3/h
如果管线和散热损失按5%计算，1台燃气发电机组每小时循环的热水为7m3/h
三、经济效益分析
如果管线和散热损失按5%计算，1台燃气发电机组的烟气余热产生的热量为：28万kcal/h。
如果燃煤锅炉的热效率按照80%,煤的热值按照4500kcal/kg计算,则回收的热量相当于每小时节省燃煤量：
28×10000÷4500÷0.8=78kg。
每天按照24小时,则每天节省的燃煤量：
78×24= 1872kg
每吨煤按照500元计算，则每天节省的费用：
500×1.872= 936元
每月按照30天，每年按照运行12个月计算，则每年节省燃料的费用为：936×30×12=33.6万元
