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提示信息一、方案概述：
1、本设计方案是专为客户特种车需要喷砂处理而设计的。本方案依满足用户使用要求，符合环境保护，结合具体工况、实际状态，为降低成本综合而定。
2、本方案能充分满足与喷砂作业相关的国家标准和通用技术规范。
3、本方案中所选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验性。
4、本方案中所设计的设备及所采取的设备布置形式均充分考虑了使用的可靠性、安全性、可维修性等因素。
二、设计依据
2.1、工件种类；特种车、大型结构件；
2.2、喷砂房工作尺寸：20000×6000×4000 mm ( L×W×H ) ；
2.3、清理室大门尺寸( B×H)：3.5 m×3m；
2.4、室体项部进气口：为保证有足够的进气，我们预置了两排进气口，规格为：500 mm×500 mm，数量：16只；
2.5、工件最大重量：≤10000 Kg ；
2.6、表面清理等级：≥sa2.5级；
2.7、表面粗糙度：20-50 μm ；
2.8、弹丸种类：钢砂+钢丸；
2.9、弹丸直经：0.2-1.2 mm ；
2.10、喷枪数量：4把（其中1把备用，每个主机配喷枪2把，喷枪具有喷砂、喷气双重功能）；
2.11、工作方式：人工手动喷砂；
2.12、磨料回收方式：吸砂地板气体输送形式；
2.13、噪音：小于85 dB ；
2.14、除尘效果：≥99.99 %,粉尘排放符合国家环保标准；
2.15、照明度：≥300 Lux
2.16、照明灯数量：8盏
2.17、工作环境：
环境温度：-20℃-40℃
相对湿度：100%
工作场地：室内
2.18、气源压力：0.4～0.6Mpa
2.19、电源：三相四线
三、方案思路
为满足贵公司的要求，本设备的设计思路如下：
1) 采用引进美国ABB公司技术生产的蜂窝式吸砂地板技术，磨料循环不用绞龙、斗提机、皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小。
2) 采用压入式高效喷砂机，具有高效率、大容量、宽工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、丸流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能稳定可靠等特点。
3) 采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。
4) 采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声、防水以及施工作业快等特点。
5) 采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。
6) 吸砂管路采用单根吸砂管、外形整洁美观，节省设备的占地面积，吸尘管路安排在喷砂房体的墙板内部，外形美观，节省设备的占地面积。
7) 整个系统采用PLC可编程序控制器控制，可实现自动和手动操作。电控系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器为控制核心单元，其它电器均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。
8) 喷砂室的顶部安装菲得普公司的卤素灯，确保光照强度达到300 Lux。
9) 喷砂室顶部设置迷宫式进气口，并设置有进气消音装置。
