数控钢筋弯曲中心包括钢筋加工设备和预应力设备两部分。钢筋加工设备是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备，钢筋组件有钢筋笼、钢筋桁架(如三角梁、墙板、柱体、大梁等)、钢筋网等。钢筋预应力设备是预应力混凝土结构和索模结构中预应力筋、预应力钢绞线、悬拉索、缆索的施工设备，主要包括高压电动油泵、预应力筋张拉设备（千斤顶)、镦头器、挤压器、压花机和锚具、夹具、连接器、拉索等。
数控钢筋弯曲中心国内钢筋及预应力机械发展状况
近年来我国钢筋及预应力机械得到快速发展，产品的性能和质量不断提高，新技术、新产品不断涌现。钢筋冷拉、钢筋冷拔、钢筋冷轧带肋、钢筋冷轧扭等强化机械在原有强化原理基础上，研究开发了采用高频加热设备加热、控制回火温度技术，将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相叠加，细化晶粒，改善内部组织，提高钢材强度和延性。以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把条件屈服强度提高到500MPa级，屈服强度达545～565MPa，抗拉强度达到630～680MPa，伸长率A5.65达到18.5％～22.0％。钢筋切断机、钢筋弯曲机（含小型弯箍机）、钢筋调直切断机等单机产品占据着市场80%以上份额，年市场销售量约为20万～25万台，生产企业呈现区域化聚集模式。
切断机、弯曲机的最大加工钢筋直径可达50～60mm，被加工钢筋抗拉强度可达670MPa以上。钢筋调直切断机的调直技术和切断技术有了较大发展，钢筋肋无损伤调直技术获得国家发明专利，调直钢筋最大直径由14mm发展到18mm，既可调光圆钢筋，也可调直冷轧或者热轧带肋钢筋，送料传动系统采用变频调速技术实现无级变速，调直钢筋最大牵引速度可达180m/min。由于非接触长度检测控制技术的应用使调直切断误差可控制在1.5mm以内，调直直线度小于3mm/m，调直辊寿命达到连续生产1万吨以上。数控弯箍机在抗钢筋扭转、钢筋弯曲头、钢筋快速剪切等机构上形成了多项技术专利，最大加工钢筋直径达到16mm，实现单根或者双根钢筋弯箍，弯箍效率显著提高。钢筋切断生产线加工钢筋最大直径可达50mm，最大加工能力每班可实现300t。目前国内主要有焊接头固定式和焊接头移动式两种类型，固定型适合加工大长度、大直径钢筋笼；移动型占地面积小，适合受加工场地限制时钢筋笼的加工。设备可加工上、下弦筋直径8～12mm，弯曲侧筋直径5～8mm，桁架高度50～320mm,桁架宽度50～150mm，桁架长度200～1200mm，焊接速度12～15m/min。
在钢筋连接领域，小直径钢筋（直径<22mm）的连接以焊接为主导；大直径钢筋（直径>22mm）的连接以机械连接为主导。近年来又开发出来了分体套筒连接和套筒灌浆连接。钢筋机械连接的最大直径50mm，连接钢筋强度级别为屈服强度335MPa、400MPa、500MPa。
在预应力机械领域，随着预应力技术和钢绞线材料的不断发展，涌现出了许多新型锚固体系、钢绞线悬拉索体系、碳纤维筋拉索锚具等产品。目前最多锚固钢绞线的锚具根数已达到109根，可锚固直径分别为Φ12.7、Φ12.9、Φ15.2、Φ15.7、Φ17.8、Φ21.8、Φ28.6钢绞线。锚具的静载锚固效率系数大于0.95，破断延伸率2%；动载锚固性能满足在应力上限0.45sb条件下，能承250MPa以下应力幅的200万次应力循环。近年来国内研制开发了具有优越锚固性能和结构轻巧的2000MPa级新一代超高强预应力锚固体系，其以1860MPa级和2000MPa级高强钢绞线为锚固对象。体外预应力结构的应用，使箱梁腹板内无预留孔道，降低了结构整体造价。体外预应力体系可以随时检测、调校索的应力，检查索的腐蚀情况，便于维修、换索。
近年来我国钢筋加工配送行业迅速兴起。现在制约钢筋加工配送行业健康发展的主要因素有行业管理缺失、标准化工作滞后，行业发展处于无序状态。住房和城乡建设部发布的“关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知（建质[2011]26号）”给我国大力发展的钢筋加工配送技术推广造成严重影响，这项被国内外建筑业工人的高质量、高效率钢筋加工技术，由于在学习推广过程中的无序发展，变成了限制使用的技术。
数控钢筋弯曲中心国外钢筋及预应力机械发展状况
国外钢筋及预应力机械进入平稳发展阶段，产品的品种规格较齐全，基本形成了系列化。在国际上具有较大影响的钢筋设备生产和钢筋制品加工的企业有：EVG、MEP、SCHNEEL、KOCH、WAFIOS、KRB、OSCAM等。
国外钢筋深加工设备具特色的产品是其矫直、定尺剪切设备。由于矫直辊呈弧形布置，且各组矫直辊可根据矫直钢筋的曲率自动调节，**地保证了矫直的平直度，并有效地防止了扭转的产生。产品自动化水平很高，其价格在同类产品中较高。
纵观国外钢筋加工机械设备和钢筋加工生产企业的发展，以集团化模式为主要发展模式，集钢筋棒材加工机械、钢筋焊网机械、钢铁生产企业、钢筋制品生产企业于一个集团内，在全世界范围内建立子公司和子工厂，提供设备、材料、钢筋制品和钢筋加工中心信息化技术的支持，不断扩大市场占有份额，增强市场竞争能力。
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