杭州金乌铸造限名称科技有限公司

自动化壳型铸造生产线

替代蜡模铸造的生产工艺与装备

壳型铸造（Shell Molding），用高质量的树脂砂制成具有一定厚度（5mm～15mm）的铸型，然后粘接或叠箱，四周填以铁丸或干砂并紧实，然后浇注成型的铸造方法。用砂量少、铸件精度高（CT7～CT5级）、表面光洁（Ra6.3～12.5um），生产过程无液体废弃物排放，固体、气体废弃物较少，是理想的替代蜡模铸造的绿色环保工艺方法。

根据产品特点开发的生产线分为两种，一种是悬挂链输送生产线，另一种是台车开式线，均实现自动化生产，每小时可生产1200只发动机摇臂。

金乌帮您实现：1、高效自动化，或经济的简单机械化；

                     2、适用铁模覆砂、铁型覆砂、金属型、覆膜砂、壳型、树脂砂工艺；

                     3、适用球铁、灰铁；

                     4、年生产能力2000-10000吨；

                     5、技术成熟，提供模具到设备全套服务；

                     6、我司可总承包或分包设计、制造、现场服务；

                     7、可非标定制设计

典型项目：

年产120万支凸轮轴生产线；

年产150万套摇臂生产线；

年产3000吨磨段和微小球生产线。

杭州金乌铸造科技有限公司成立于2009年，是一家致力于提供高质量铸件的成套技术装备解决方案的高科技公司。 
     公司主要产品领域是发动机和汽车底盘系统的铸件解决方案，具备铸件的优化设计、材料工艺、成型技术、铸造工艺、装备配置、现场管理、质量控制全过程生产和服务能力，我们的目标是“优化铸造、最佳铸件！” 
     本公司由5名拥有高级职称的教授和高工发起成立，所组成的核心技术团队在材料工程、铸造工艺、机械装备等领域累计拥有10余项发明专利、十多项国家和省部级科技奖励。核心技术团队成员均来自于国内一流高校和顶尖企业，始终紧跟和掌握前沿的铸造技术，为本公司的发展注入持续而优良的源动力。 
     公司现有生产和研发用房3000平方米，布置中频熔炼炉、电阻保温炉、浇注机、快速成型机、混砂机、造型机、射芯机、加工中心、全套金相理化坐标检测仪器等，可以一体完成技术研发、铸件试制、设备装配和调试。 
     我们拥有领先的研发技术、一流的生产检测装备和先进的质量管理体系，秉持合作共享理念，以核心工艺与装备技术为导向，汇集国内一流的研发机构、模具、装备、铸件生产企业，实现从新产品试制到批量生产的完整开发流程，为业界提供铸件产品、成套技术和装备等服务。 
     近三年来，我们先后为国内数十家汽车、发动机、船舶、机床、模具、矿山、建材等行业用户提供了产品和服务。