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优赢内支撑快拆脚手架系统简介

优赢内支撑快拆脚手架系统（简称优赢内支模架系统）是优赢公司自行设计开发的一种全新的多功能钢管脚手架，具有自主知识产权，已于2011年9月经国家知识产权局批准，获得国家一项发明专利和七项实用新型专利，公司已编制企业标准，拟报广东省质量技术监督局审查、批准备案。

优赢内支模架系统总结了国内外各类型脚手架的优缺点，分析国内外近20年来各种脚手架及模板支撑系统在实际使用过程中的状况和出现的问题，收集了大量的现场资料，根据力学原理，运用计算机辅助设计、制造的一种全新的多功能内支模架系统。

优赢内支模架系统由立杆、横杆（水平杆）、斜拉杆、可调上托、快拆柱头、承载梁、填充梁等构配件组成。立杆采用销库承插连接，横杆和斜拉杆采用杆端扣接头卡入销库，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。承载梁、填充梁和快拆柱头可以和钢管支架配合使用，组合成脚手架和模板支架的快拆体系。

1. 立杆：杆上焊接有销库的竖向支撑杆件。
2. 销库：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的∨型板件。
3. 立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。
4. 横杆（水平杆）：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。
5. 扣接头：位于横杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的销库扣接的部件。
6. 插销：固定扣接头与销库的专用楔形部件。
7. 斜拉杆：与立杆上的销库扣接的斜向杆件。
8. 快拆柱头：包括立柱、支撑座、旋转套筒、支撑柱、止位环、销库和顶托板组成。
9. 承载梁：悬挂在快拆柱头支撑座上面，承载木模板的钢梁。
10. 填充梁：悬挂在承载梁上面，承载木模板的辅助钢梁。

优赢内支模架系统与现有传统的内支撑脚手架相比较，在理论上更为完整，设计思想上更为先进完善，结构上更加合理简单，使用拆装上更快捷、安全、牢固可靠，承载能力更强，经济适用范围更广阔。

优赢内支模架系统适用于工业与民用建筑、桥梁涵洞工程等混凝土施工，特别适用于施工地面不完全平整的现场作业。

一、      优赢内支模架系统技术性能

1. 主要构件规格型号

1. 优赢内支模架系统脚手架节点结构的特点

优赢内支模架立杆采用Φ48×3.2、横杆采用Φ42×2的直缝焊管，立杆和横杆的连接节点由立杆上的∨型销库和横杆头上的扣接头扣接在一起，再通过斜楔插销打入固定，通过斜楔件使得脚手架在纵向与横向更加稳固。立杆的每个节点上的有4个∨型销库，可以在水平方向上连接4根横杆，4根横杆互成90度。在一个节点上，当一根横杆与立杆的连接（或锁紧）失效，另外三根横杆与立杆的连接（或锁紧）仍然可靠有效（自锁功能）。由于横杆的扣接头与立杆∨型销库扣接在纵向有一定的空间位置，这样在实际使用过程中如果地面不平整（两根立杆高度差在50mm范围内），横杆仍可扣接在∨型销库内锁紧而不脱落。同时横杆扣接头上部有一∨型定位，使得在搭设过程中单人操作时横杆迅速对准∨型销库且不易滑落。

目前市场上使用的两款直插式脚手架当工作面不平整时，相邻立杆会有高度差，横杆插入立杆十字盘或U型槽中，锤击一端另一端会翘起，锁不紧，即时锁紧了，也会在工作中因为震动而产生松动，存在极大的安全隐患（见附图）。

1. 主要技术性能指标

1)   立杆、横杆的焊接强度：该脚手架力学性能仿照碗扣脚手架检测方法检验，立杆上∨型销库与焊管的焊接强度检验60kN不破坏，横杆上扣接头与钢管的焊接强度25kN不破坏。

2)   立杆、横杆设计载荷：（见测试报告）

二、      优赢内支模架系统技术特点

1. 具有可靠的双向自锁能力。改进了传统碗扣式和直插式脚手架节点处的锁紧方式，使构件受力合理，抗破坏能力提高，横杆斜楔插销使用自锁设计，即使插销未被敲紧，插销因自锁与重力，也不会松弛与脱落。对内支撑架的安全性、可靠性和稳定性提供了保障，有效地减小了架体的受荷变异性，提高了架体承载能力。
2. 受力性质合理。把传统扣件脚手架构件间靠摩擦连接、门式脚手架靠销杆连接和直插式脚手架的承插式连接改进为承插＋铰接的锁紧方式，实现了荷载和内力的合理传递。把传统钢管架节点处锁紧力不明确、不可靠改进为在一个理论平面内明确、可靠的锁紧力，彻底解决了直插式仅有承插而无铰接的安全隐患，使内支撑架的稳定性、安全性得到有效的提高。
3. 结构简单实用，容易实现标准化作业。自锁式支撑架在结构上只由立杆和横杆两大类构成，无传统钢管架（扣件脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架等）组成中的活动零件，解决了传统的钢管架上活动零件易丢失、易损坏、不易保管、不易运输等问题，可大大降低制造和使用成本，并且使搭设，拆卸更安全，为安全生产提供了条件，尤其在高层、高空作业时对人员安全保障作用更加明显。同时也为标准化包装、运输、储存提供了技术条件。
4. 方便快捷。把传统钢管架靠人工锁紧，改进为主要靠设计结构保证锁紧，实现了搭设、拆除的快速，降低劳动成本。
5. 与可调顶托、可调底座、可调快拆柱头、承载梁、填充梁等配合使用可实现其多功能性，组成脚手架快拆系统。

三、      优赢内支模架系统搭设技术要点

1. 搭设前应根据工程对象、地基承载力、搭设高度，编制专项施工方案，保证架体构造合理，荷载传力路线明确，技术可靠和使用安全，并应经审核批准后方可实施。
2. 在已处理好的地基上，或在已放好的基垫上按专项设计方案规定的位置放立杆或可调底座，不得任意搭设。首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将横杆、斜杆通过插头扣接在立杆上形成基本的塔架单元，并以此向外扩展搭设而形成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

具体组装顺序，把横杆两端的扣接头插入立杆相对应的∨型销库内并用手捶敲紧斜楔，再接上一层立杆和横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托或快拆柱头。组装应先下层后上层，水平高度向上最多二层横杆，同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间推进组装，同时应随时检查立杆底座是否松动。

1. 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，如果工作地面相对平整，可以省略可调底座。
2. 立杆应通过立杆连接套管连接，横杆扣接头与∨型销库连接应采用榔头击紧斜楔，保证横杆与立杆连接可靠。
3. 每搭完一步支模架后，应及时校正横杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
4. 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调顶托或早拆柱头调整底模标高。
5. 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。在已施工完成的建筑结构上搭设模板支撑架，应对相应的建筑结构进行承载力验算。支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
6. 在搭建工程中，除符合《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）外，还应注意调整整架的垂直度，并通过连墙撑来实现。脚手架高度超过8m时，应设置斜拉杆和扫地杆，保证架体整体强度和稳定性。同时，搭设人员应经培训和技术安全交底后方可搭设，禁止人员进入危险区域。