昆山市网天欧耐德机械有限公司

1、采用全密封结构，防潮性能好。
　　2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。
　　3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电器和机械性能，绝缘材料热等级达到C级，使用寿命长。
　　4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。
　　5、超高温型电磁铁采用独特隔热方式，其中被吸物温度有过去的600℃提高700℃，扩大了电磁铁的适用范围。
　　6、安装、运行、维护简便。
概述:　
　　当在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使螺线管的磁性大大增强。为了使电磁铁的磁性更强，通常将铁芯制成蹄形。但要注意蹄形铁芯上线圈的绕向相反，一边顺时针，另一边必须逆时针。如果绕向相同，两线圈对铁芯的磁化作用将相互抵消，使铁芯不显磁性。另外，电磁铁的铁芯用软铁制做，而不能用钢制做。否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去起重电磁铁应有的优点。
 

注：对于常温型和高频型电磁铁可采用强励磁方式（起吊时DC—290V，运行时DC—200V）能进一步提高起重能力，对于大型电磁铁，高频型还可采用过励磁方式（DC—350V/DC—290V/DC—200V）加快电流上升速度，发挥更强的起吊能力。

起重电磁铁的焊接包括：结构件壳体的焊接，非磁性护板与壳体的焊按(含铸钢件壳体)，焊接方法均采用电弧焊焊接。

　一、 结构件壳体的焊接：
　　结构件壳体由纸碳钢板焊接而成，具有村质密度好、加工余量少、生产周期短，适合结构简单、批量小、交货时问短的产品，但其整体性和坚固性不如铸钢件。为提高结构的整体质量，对焊接工作做以下具体规定：
　　1、焊接前的准备工作：
　　(1)初加工：重点焊接的结合而(具体如上盖板与边磁极、上盖板与铁芯的结合而)，必须经过机加工、光洁度不得低于6级。直线度、平而度不得低于g级。并按图纸要求加工出焊缝坡口。
　　(2)焊条的选择：由于电磁铁的壳体均为低碳钢。因此，选用T42结构钢焊条就可以。
　　2、焊缝要求：壳体焊缝应附合GB986的规定，吊耳焊缝应不低于GB3323中H级的规定，并要在图纸中用文字或符号注明，同时注明对焊缝质量的技术要求。
　　3、焊接工艺要求：为保证结合而紧密和防止工作变形要在图纸上注明焊接工艺要求。

　二、 非磁性护板与壳体的焊接：
　　非磁性护板用不导磁的合金钢制成，不锈钢板的材质为1Cr18Ni19Ti锰板的材质为20Mn23AL，与壳体的焊接属异种钢焊接可焊较差，易开裂，焊条的选择至关重要，我厂选用塑性、抗裂性好的奥氏体不锈钢焊条。另外，在冬季室温较低的情况应对焊件做予热处理，上述要求必须在图纸中注明。
 

本工艺的宗旨是在保证产品质量的前提下，采用简洁、必要的工序，建立、健全多级的质量保证体系和严格的检测手段，杜绝不合格的材料和零部件流入下道工序。做到装配一次合格率100％，生产出用户满意的优质产品。
　　本工艺制定以下七个工序：
　　(一)、原材料、零部件的采购和质量筛选；
　　(二)、零部件的制造和质量检验；
　　(三)、装配和质量检验；
　　(四)、绝缘胶浇灌；
　　(五)、烘干、冷却；
　　(六)、成品处理；
　　(七)、出厂前检验。
　一、 原材料零部件的采购和质量筛选。
　　1、采购部门要按照产品图纸和材料清单的技术要求，本着质量第一的原则，优先选购国内外知名厂家的产品。
　　2、厂质检部对采购的原料、零部件进行严格的质基检验和筛选，对质量有问题和不合格的产品，坚决更换或退货，不让任何劣质产品进入车间。
　二、 零部件的制造和质基检验
　　1、壳体(磁路)制作：
　　(1)铸钢件：采用含碳量0.15。0.2％的掸素钢制成，一般用于批量较大的产品，加工前进行清砂处理，并涂上底漆，最后按图纸加工至成品。
　　(2)结构件：采用含碳量0.15。0.2％的碳素钢制成，结构件一般由焊接而成，焊前应对所有焊接部位进行初加工；将留有余量的钢板、坯涂上底漆，并按剧纸要求加工焊缝坡口、再按图纸和工艺要求焊接毛坯件，最后机加工按图纸加工至成品。
　　(3)质量检验：厂质检部对壳体各部尺寸、光沽度、焊接质量等进行全面检测，合格品打上标记转到装配车间待装配。
　　2、线圈制作：线圈是电磁铁的心脏部分，每个线圈的绕制要专人负责，严格按工艺操作。
　　(1)、准备工作：
　　A：认真阅读图纸，掌握线幽图各部分尺寸及技术要求；
　　B：按要求检查胎具各部尺寸是否合适，绝缘处理是否安全可靠，确认合格后安装在绕线机上；
　　C：检查导线的截而尺寸、绝缘层是否均匀牢阎，厚度是否合适；
　　D：做好引出线(铝导线要准备合适的铜铝接头)，准备好绝缘漆，各种工具、量具。
　　E：测好室内温度。
　　(2)绕线：线圈绕制过程中要调整好导线的松紧度，选择好合适的转数，尽量做到导线的线速度始终保持一致，要做到层问，匝问紧密，并均匀涂上绝缘漆，绕制中要随时检查层数，匝数是否附和图纸要求，直到达到图纸要求的各项参数为止。
　　(3)检验：
　　A、检查各部几何尺寸和总匝数与图纸是否相附。
　　B、直流电阻值：用电桥直接测量线幽的阻值，并根据事温的多少，拆算出20℃的阻值，与标准阻值的误差不得大于5％。具体可按下式拆算：
　　　R20=R×K+20／K+T(D)
　　　式中：贮所测电阻值(Q)
　　　T=测量是的室温(℃)
　　　K—对于铜线幽，K=234.5；
　　　对于铝线幽，K=245。
　　C、绝缘电阻：对直接绕在铁芯上的线圈，要用500V兆欧表测量导线对铁芯在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时的绝缘电阻不小于10兆欧。
　　D、 绝缘耐压试验：对直接绕在铁芯上的线圈在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时，空气湿度不大于90％的条件下，导线对铁芯应能承受50Hz、2500V的正弦波交流介电试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。(耐压试验前必须先测量绝缘电阻)。
　　(4)烘干：采用可调温，自动控制的电炉，将线圈在冷态(20℃或其温度与周围空气温度基本相等)时，空气温度不大于90％的条件下，导线对铁芯应能承受50H：、3000V的正弦波交流介电试验电压，历时1min而无击穿或闪络现象。(耐压试验前必须先测绝缘电阻)。
　　(5)绝缘处理：线圈冷却后卸掉胎具进行出线、绝缘处理，包扎工作。
　　(6)质量检验：按(3)各项要求复检一次，合格后做好标记待装配。
　三、装配和质量检验
　　电磁铁的装配是产品最重要的工序，由技术过硬、责任心强的工人完成，要做到一次合格率100％。
　　1、对外壳、线圈等所有零部件进行一次复检，确认全部合格后再开始装配。
　　2、用专用吊具将线圈慢慢装入清理干净的壳体内，检查各部间隙是否合适。根据绝缘等级装入相应的绝缘层或隔热层，再盖上非磁性板压牢，并用电焊点焊固定，然后按二、3、(3)B～D各项检测一次，确认无误后再采用奥302不锈钢焊条将非磁性板与壳体焊牢，不得有砂眼和气孔等缺陷，冷却后再按上述各项检验一次，合格后视为半成品合格，转到下道工序。
　四、浇灌绝缘胶
　　装配好的电磁铁要进行填料处理，用以阎定线圈、防潮，提高绝缘强度，有利线圈散热。常温电磁铁一般浇灌特制的H级绝缘胶(96#油)。高温电磁铁灌注聚酯改性有机硅漆931留有排气孔，要保证灌满不留空隙。冬季室温低，要先将电磁铁予热到100℃以上再浇灌。
　五、 烘干、冷却
　　将浇满绝缘胶的电磁铁放入炉中，按工艺要求炉温从室温缓慢升至185℃，并按烘干时间保温1～4小时，烘干时间根据电磁铁的尺寸和台数一般从小到大在8～32小时之间，烘干过程中要由有经验的看炉工跟班监测。
　六、 成品处理
　　烘干冷却后的电磁铁要进行最后的成品处理工作，包括清脏、打磨、出线、绝缘、密封处理、喷漆、上链条、上标牌等工作，均按有关规定完成。
　七、出厂前检验
　　出厂前必须对每一台产品进行检验。内容如下：
　　1、外观检验：检查外形尺寸，坚阎件是否紧阎，是否有防松紧装置、吊链是否安装牢固，涂漆是否均匀美观，标牌内容是否齐全，位置是否合理，接线盒是否密等。
　　2、直流电阻：按二、2、(3)B方法检验
　　3、绝缘电阻：按二、2、(3)C方法检验
　　4、绝缘耐压：按二、2、(3)D方法检验
　　5、吸力试验：试验吸力平台，根据电磁铁的大小和用户的实际工作情况，确定电磁铁的试验气隙，测出电磁铁的吸力大小。
　　6、温升试验：用0.6级电压，电流表(最好是0.2级)，采用双臂电桥，测量电磁铁线圈的内阻，用通过电压，电流计算出前后的阻值，用温升计算公式：

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