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提示信息| 额定输入功率： | 4000（W） | 锯片直径： | 450/500（mm） |
| 最大锯切深度： | 200（mm） | 重量： | 1000（Kg） |
| 型号： | DQ-4型 | 适用范围： | 石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等 |
| 品牌： | 上海雷韵 | 电源电压： | 380V |
| 空载转速： | 4000（r/min） |
一、价格公道、品质最好、客户第一
二、专业的试验仪器供应商，公司自产自销，真正做到，把利润让给客户。
三、经国家认证体系认证的售后服务体系，让您真正做到无忧无虑
DQ系列自动岩石切割机是上海雷韵试验仪器制造有限公司自行研发的新一代试验仪器。是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀，对非金属固体进行切割取样，尤其适合各类岩矿石、砼耐火砖块以及陶瓷的切割取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑学院、交通等部门制样的必备设备。
自动岩石切割机具有造型美观，结构紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。
主要技术参 数：
主轴转数：4000r/min。
主电机：4KW。
工作台电机：20W。
水泵电 机：125W。
轨道长：1400mm。
切割最大厚度：200
双锯片直径： 450mm。
三、工作原理
1、自动岩石切割机由导轨、切刀工作台、专用夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。
2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。
3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。
4、自动岩石切割机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。
2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。
3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。
4、自动岩石切割机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。
四、冷却系统
1、采用自来水供水冷却。
五、电气系统
1、自动岩石切割机使用电源为三相四线交流电（380V），由三只CJT1-10交流接触器分别控制，主轴电机和调速电机正反转，调整控制面板旋钮，即可实现刀片前进（工进）后退的速度。指示灯由交流220V/6.3V变压器供给。
1、自动岩石切割机使用电源为三相四线交流电（380V），由三只CJT1-10交流接触器分别控制，主轴电机和调速电机正反转，调整控制面板旋钮，即可实现刀片前进（工进）后退的速度。指示灯由交流220V/6.3V变压器供给。
六 、自动岩石切割机使用说明
1、自动岩石切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
1、自动岩石切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、自动岩石切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、自动岩石切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。
七、自动岩石切割机操作规程
1、按要求用专用夹具固定好岩样，使之不得松动。
2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。
3、按快进按钮使刀片靠进岩样。
4、按前进 按钮使速度表指示在200左右，（根据岩样的硬度而定刀片的切割速度）此时切割机在自动切割。
5、当切割完毕后，刀片自动后退，也可手动按下后退按钮6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。
1、按要求用专用夹具固定好岩样，使之不得松动。
2、启动自动岩石切割机主机，打开自来水。
3、按快进按钮使刀片靠进岩样。
4、按前进 按钮使速度表指示在200左右，（根据岩样的硬度而定刀片的切割速度）此时切割机在自动切割。
5、当切割完毕后，刀片自动后退，也可手动按下后退按钮6、当刀片后退离开岩样后关闭主机和自来水。
八 、操作注意事项
1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。
2、试块一定要夹牢，防止松动。
3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。
4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用专用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）
5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。
1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。
2、试块一定要夹牢，防止松动。
3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。
4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用专用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开（注意：操作完毕必须取下E型卡）
5、如发现自动岩石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。
九、保养细则
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。
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