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通过电动执行器要求的额定电压的1.2倍通电2小时,并使电动执行器控制行程机构运行,行程开关通断电10次,行程开关本身均处于正常状况,电动执行器元器件温升不超过60℃。通过摸拟电压+10%,-15%的电源波动变化电动执行器运行正常。符合5.4.1的要求。
1.1 输出推力的测试:电动执行器在工作状态下,动作灵活,使用螺旋式测力计测力,符合5.4.2的要求。
1.2 最大行程的测试:电动执行器在工作状态下,用长度计量器具反复测量长轴套的直行程,符合5.4.3的要求。
1.3 全程时间的测试:电动执行器在工作状态下,用秒表反复测量全程的时间,符合5.4.4的要求。
1.4 运行噪音:执行器在全行程运行动作过程中,用噪音测试仪测试噪音,符合5.4.5的要求。
1.5 按电动执行器开关周期,反复运行,不少于5个循环, 观察并记录输出轴的行程值,符合5.4.8的要求。



Ln+1-Ln ×100%

L
式中:δe ——重复性误差 %
Ln ——同一电动执行器开关周期第n次运行时输出轴的行程值。
Ln+1 ——同一电动执行器开关周期第n+1次运行时输出轴的行程值。
L ——输出轴的规定行程值。压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套
管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式
试验的方式(AX级),单独颁发制造许可证。
压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试
验、鉴定评审、审批、发证。
压力管道元件制造许可资源条件要求
C1 通用条件
C1.1 专用人员
C1.1.1 管理人员
C1.1.1.1 技术负责人
应当设技术负责人。技术分责任应当具有工程师及以上职称(
制造专项条件另有规定的,执行制造专项条件)。
C1.1.1.2 质量保证工程师
应当设质量保证工程师(可由技术负责人兼任)。质量保证工
程师应当具有助理工程师以上(含助理工程师)职称。
C1.1.1.3 质量控制系统责任人员
设置制造(如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理
、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等关键工序)和产
品检验(如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成
品检验等)等质量控制系统责任人员,责任人员由具有相应能力
的技术人员或者具有相应资格的人员担任,并且对质量保证工程
师负责。
注:相关标准中所称的压力试验、静脉压力试验、静液压试验,
在本规则中统称为耐压试验。
C1.1.2 技术人员
制造专项条件未做专门规定的,技术人员(指工程技术人员)
不少于员工总人数的8%,且不少于3人。其中必须有与许可产品
相适应专业的技术人员,从事产品设计、工艺的人员应当是具备
相应能力的技术人员。
C1.1.3 检测人员
C1.1.3.1 无损检测人员
压力管道元件无损检测人员,应当取得质量技术监督部门颁发
的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力
,并且具有Ⅱ级无损检测人员资格(产品有对接焊接接头的,其
无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格)。
C1.1.3.2 理化检验、试验人员
应当根据产品性能试验的要求,配备相应的试验人员,如化学
成分分析、光谱分析人员力学性能试验人员,所配备的分析、试
验人员应当具备相应的能力。
C1.1.3.3 检查人员
应当按照出厂检验和工序检验(如材料检验、机械加工检验、
成品检验等)的需要,配备足够数量的检查人员。
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