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     3、用橡胶管，将各连接部分连接好（见按装图），同时打开调节阀9、入口阀7和出口阀6关闭出口阀5，启动饮料泵8，此时予涂容器10内浑液，通过泵灌入过滤机内，浑液中的硅藻土也随之进入机内随着过滤布上，经过出口阀6又循环至容器10内。经过反复循环系统，浑液中的硅藻土全部均匀附在过滤布上，此时从玻璃视镜明显观察到经过滤的浑液达到清透明亮，从排气阀4、取样送检，一般情况下，浑液经过15分钟左右循环可达到要求。

     4、达到要求后，关出口阀6，开出口阀5、此时经过滤的清液就可装瓶。

     5、本机应由专人操作，工作时切勿将出口阀5、6全部关闭，否则将产生过高压力损坏机件。开机前应先打开排气阀1、4，空气排尽时将排气阀关闭，停机后关出口阀5、6，入口阀7，打开排气阀1、4，过滤机内的液体从滤简下排污阀放尽。即打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤元件，用清水洗净滤布上硅藻土及粘附物，再按顺序装配后进行工作。

     6、滤速入滤量取决于下列因素。

     6.1、饮料的本质、酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低。

     6.2助滤剂的配比、用量、配方是否得当。

     6.3压力是否达到规定要求。

     7、在生产过程中，为了增强连续过滤的时间和增大滤速，必要时也可以采用添加硅藻土办法。当浑浊度大液体流经容器10内，将

    补加硅藻土按剂量加入容器内，其剂量为每100升待滤液加入0.05-0.1kg可根据实际情况增或减。

     8、采用硅藻土助剂过滤要注意可项：

     8.1、在予涂过程中，助剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匠配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形，当着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。（但在实际中未加入石棉纤纤维维使用良好）。

     8.2予涂过程中硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与写成后需将压力调到0.5~1.5kg/cm?较合适以后进行过滤。

   8.3、如生产过程中需暂停工作，先将出口阀6和5关闭，再将进口阀7关闭，随即将泵8停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵8启动，开进口阀7，后开出口阀5或6。为什么要保持滤机内压力呢？其保持不使吩咐在滤布上的硅藻土层掉下来。反之不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上的土层脱落，这样经过滤液体不透明清澈，就必须按第一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。