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提示信息| 品牌： | 工洲 | 型号： | 〖〖台湾品质〗〗 |
| 材质： | 碳钢 | 形态： | 蝶式 |
| 连接形式： | 法兰 | 驱动方式： | 手动 |
| 流动方向： | 双向 | 公称通径： | 〖〖台湾品质〗〗 |
| 零部件及配件： | 配件 | 外形： | 中型 |
| 标准： | 国标 | 压力环境： | 常压 |
| 工作温度： | 常温 | 类型(通道位置)： | 二通式 |
| 适用介质： | 水 |
| 流量控制阀400X,400X-10,400X-16,400X-25流量控制阀,&5 |
工洲阀门〖台湾品质〗
——引进台湾先进加工检验技术◇为高品质产品提供保证
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〖〖部分控制阀产品展示〗〗
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上海工洲阀门有限公司生产的水力控制阀的工作原理及其分类:
水力控制阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。
水力控制阀就是水压控制的阀门，它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀等。
限压不稳：先导型溢流阀限压不稳，表现为液压系统压力偏低或偏高，液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。造成此故障的原因有：压力调整不当；先导阀阀芯弹簧弯曲或变软；油液过脏或油液流动不畅。相应的排除措施是：重新调整；校正、加垫或更换；更换、清洗。先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障，先导型溢流阀失灵为突发性故障，在排除完故障后，应按注塑机系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。
电磁阀不动作故障与排查方法
电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：
(1)电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。
(2)电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。
原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位，使得阀打开。
(3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm)，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
(4)漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。
电液执行机构的应用及维护
作 者： 韩二豹，韩小兵 重油催化装置由于能将作为燃料烧掉的重质油品转化为高质量的轻质油品和液态烃，所以它良好的经济效益受到了人们的高度重视。但催化裂化装置反应温度高、反应速度快、处理量大，因此需要一些安全系数较高的特殊的设备为其服务，其中特阀电液执行机构系统就是主要设备之一。它直接控制反应温度和反应压力，并能在故障状态下及时、迅速终止反应，切断三机循环，保护装置、保护机组。因此，催化装置能否开好，关键在于特阀及其电液执行机构是否用得好。 1催化FCC反应再生系统介绍 某石化公司重油催化装置于2003年5月份改造为双提升管反应器，其工艺流程如图1所示。
图1 反应再生部分流程图 重油（一段为常压渣油，二段为分馏油浆）在提升蒸汽的推动下，与催化剂混合，达到一定的温度，在提升管内发生反应后，进入沉降器。沉降器将油气和固体颗粒分离，油气送往分馏塔进行分离，固体颗粒进入一、二再进行烧焦回收。一再烟气送往烟机做功，二再烟气送往余炉进行燃烧。其工艺过程涉及许多特阀，如一、二再双动滑阀、待阀、再阀、外取热滑阀等。 从以上叙述不难看出，电液执行机构直接用于控制反应再生部分的温度、压力和料位，在生产中起着至关重要的作用。但由于特阀电液执行机构较为复杂，密封件多，操作压力高，在运行过程中经常出现故障。一旦这些电液特阀出现故障，轻则造成反应再生部分流化失常，影响产品质量，重则引起系统联锁自保，切断主风、进料和三机循环，造成装置全面停工。因此，为使特阀的故障率降到最低限度，减少非计划停工，本文结合某石化公司实际情况，在介绍特阀电液执行机构的工作原理、主要结构基础上，对公司特阀的运行状况和常见故障进行了分析总结，以期对公司装置长期运转的维护工作有所帮助。 2电液执行机构 以某石化公司使用的LBHF电液执行机构为例进行介绍。LBHF电液执行机构是与FCC装置单、双动滑阀配套使用的新型执行机构，它是一种接受4～20mADC标准输入信号，通过伺服放大器、高精度直线位移传感器、电液伺服阀伺服油缸带动阀板做往复运动，以实现滑阀开关和位移调节的控制，与气动调节执行机构相比，电液执行机构具有调节精度高，输出力矩大，行程速度快、响应迅速，操作平稳，无滞后、无振荡、无噪声和工作可靠性高的特点。
图2 电液执行机构系统控制方框图 如图2所示，该执行机构[1][2]位移控制系统是由电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、液压油缸和位移传感器等组成的一个典型的电液位置伺服控制系统。其中电气控制系统是将输入信号与反馈信号进行比较，比较后对偏差信号加以放大和运算，输出一个与偏差信号成一定函数关系的控制电流，输入电液伺服阀的力矩马达线圈中驱动伺服阀；电液伺服阀是电液转换、液压放大的流量控制元件；伺服油缸是执行元件；滑阀是控制对象；位移传感器是反馈测量元件；液压油源是系统的动力部分。 下面主要以催化二再双动滑阀几次事故为例进行故障分析，并提出解决方案。 3公司二再双动滑阀故障经过及处理 3.1事故记录 1）2003年10月27日至28日，二再双动滑阀南侧阀突然单向快速关小，引起二再压力波动，给操作带来困难，随即改为现场手摇操作。 3.2故障综合分析及处理3～4 同样的现象在短短3个月内出现3次，给装置的安全平稳生产造成了很大影响。第一次故障经检查是由于位移传感器故障引起，更换后故障排除。第三次与第一次故障原因相同，还是由于位移传感器故障引起。奇怪的是第二次故障，事后检查均正常，试投也正常。但考虑到故障原因未查清，南边阀还是现场手摇操作。 下面我们结合历史曲线图（图3、图4）和回讯记录数据（表1），分析第二次故障的真正原因。16日检查位移传感器的输入输出线路，电源线电阻19.8MW，输入线电阻19.7kW，电压8.7V，均属正常。17日检查各接线端，试投运行阀发生振荡，结果发现是由对讲机所致，关掉对讲机后，该阀工作平稳，仍然将阀切到现场手摇，开度50%，操作人员用北侧DCS手动远程控制，以调整二再压力。 |
