点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 外形尺寸: | 2300 |
| 放卷直径: | 1600 |
| 收卷直径: | 1500 |
| 电源: | 380 |
| 包装: | 无 |
| 复合宽度: | 3 |
| 机械速度: | 可调 |
| 品牌: | 龙吉 |
| 重量: | 3 |
| 复合层数: | 3 |
| 总功率: | 48 |
| 类型: | 立式网带复合机 |
| 型号: | 1800型 |
一、 概述
（一）用途
XCLP2系列液压平面裁断机是引进意大利、台湾技术，自行研究制造开发生产的产品。
主要用于工业上用刀模裁取软塑料板材皮革纤维棉纺织品硬纸或其它类似材料。
（二）特点
1、裁切力主要有：250KN和300KN压板规格有1200×500㎜、1600×500㎜,可满足不同客户的生产要求。
2、主轴设有自润滑轴承,减少磨损,延长使用使命。
3、采用电磁阀系统行程开关控制冲程下限位置精确度高，可提高在制品质量，时间继电器控制压板回升位置，简单方便、可靠。
4、主要零件：主轴、拉杆均选用优质钢材，经久耐用。
5、利用飞轮的惯性能瞬时裁料，耗能少。
二、机床的安装与调试
1、采用起吊设备吊运机床至安装场地。
2、打开机床前封板，给油箱加入65L或者95L的46#液压油，注意不少于油箱高度的2/3，
3、根据电器原理图的要求将机床接上电源，并有可靠的接地。
4、开启电机旋钮开关，飞轮旋向应与前封板箭头方向一致，空运转两分钟，再空负荷试打几次
5、切断电源开关，机床停止运行。
三、机床控制元件的功能及调试（见机床外形图）
1、微动开关1为控制裁断点的开关，当裁断压板连同微调撞头24碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压板回升。
2、按钮开关2为手动开关，当选择开关22置于手动时，以双手同时按下开关，即进行裁断动作。
3、计数器3为机床动作一次则表内数值增加1，由此数目可以看出工作数量的多少。
4、电源指示灯4，灯亮表示电源已经输入。
5、裁断上压板刹铁5，共有4支，如果使用一段时间后压板有松动现象时需作调整，可卸下前面两块电器开关面板和后面两块盖板，即可看到里面的调整螺丝，此项工作请专业技术人员调整。
6、电动机旋钮开关7，旋转此开关，电动机开始运转。
7、调整螺母8，是用于调整裁断上压板与下工作台的平行度，顺时针旋转时裁断上压板升高，反之则降低，此项工作已经由厂方设计完成，如有必要再作调整请由专业技术人员调整。
8、固定螺母9，分左右牙各一个，用于当调整螺母8调整正确后将其固定锁紧之用。
9、微动开关10，当上压板下降碰到此开关后，为液压系统差动结束。
10、电磁阀11，控制上压板的上升和下降，并含有设定的功能。
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11、电磁阀12，在油路中控制冲裁回路的动作。
12、安全阀13，设定裁断时的安全压力，当裁断压力超过设定值时，此阀就会溢流，以免压力过高。
13、调整螺丝14，机床安装时由此螺丝校正机床的水平。
14、油泵16，将油箱内的液压油输出供机器动作使用。
15、电动机17，利用电动机转动而带动油泵动作。
16、微动开关18，控制上压板回升高度极限的行程开关，当右摆板碰到此开关，上压板即停止回升的动作，所以，原则上均将此开关调整中油缸接近全行程之前，以免因上压板上升时间继电器调整太长而破坏油缸及机器结构。
17、油缸19，可使上压板上升和下降的动作。
18、托辊20，可使裁断板置于上面后泛起而轻易前后推动。
19、紧急停止开关，在任何情况下，按此按钮开关上压板都会停止下降而回升。
20、选择开关23，用于裁刀的设定，裁刀的设定方法另述。
21、微动撞头24，裁断下死点的微调撞头，顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。
22、计时器25，裁断上压板上升计时器，时间调整的愈长裁断上压板上升愈高，愈短则愈低，注意不能调为零，否则上压板不会回升，而不能开始下一次的裁断。
23、固定手轮26，反时针方向旋转则放松，则设定杆就可以上下活动，顺时针方向转，则将受到杆固定。
四、操作时应注意事项
1、裁刀设定时，一定要放松设定手轮26，使设定杆接触到裁断点控制开关1，否则裁刀裁刀开关23转至设定时，无法产生设定的动作。
2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
3、裁断上压板滑块刹铁5处，请每天加润滑油一次，以确保裁断上压板之滑动顺畅。
4、固定在油路块上溢流阀13已由厂方设定正确，请勿擅自调整，以免设定压力过高，造成油路系统受到破坏。
5、更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、裁断动作时，手请离开裁刀或垫板，严禁用手去扶着刀模而裁断，以免危险。
7、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必按下将电动机开关关掉以免他人操作不当而损坏机器。
8、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
五、机床的操作说明
（一）裁刀裁断点的设定：
1、按下刹车开关21，裁断上压板回升到最高点位置，按手动开关看看上压板是否下降。
2、将裁板上面清除干净，并将裁刀置于裁板的中央。注意裁板上绝对不能放硬质的东西否则会损坏刀模。
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3、将固定手轮26放松，使设定杆下降碰到差动结束开关10及裁断点开关1，微调撞头需调整在可调上调下的行程约为顺时针2-3圈地距离。
4、将选择开关23，向右切换在设定位置，上压板会下降到碰触刀模的位置。
5、将固定手轮26锁紧。
6、调整控制上压板回升的计时器25约在0.8秒的位置。
7、将设定开关切换到原刀模位置，裁断上压板回升到设定的时间后停止，设定回升高度约为刀模加物料厚度之和再加10㎜左右，以便裁断后能拉出裁板变换刀模的位置。
8、将动作选择开关22旋至手动位置。
9、按下按钮开关2，进行试切（注意手请离开裁断上压板的下方以免受伤害）裁断上压板下降进行裁断，当碰到刀模后，即碰到裁断下死点的开关后，开始回升，一直到所设定的时间为止。检查刀模压入的深度，重复调整直至满意为止。
10、调整微调撞头24，到理想的裁断深度。
11、完成刀模裁断点的时代。
（二）裁断的步骤：
1、按下刹车开关21，上压板回升至设定的极限高度。
2、将送料板拉出，将刀模放在物料上，再将送料板推入到位。
3、将选择开关22旋至手动位置。
4、按下按钮2进行裁断动作。裁断上压板开始下降，微调撞头，碰到控制裁断点的微动开关即回升，回升到设定的时间高度后停止，这时查看裁断后是否能将物料完全裁断，如不能，则将撞头向上调一点，直至裁断为止。
5、将送料板拉出更换刀模的位置。进行下一次裁断，刀模应平均摆放，不要只放于某一边。以免造成机器的磨损。
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