在众多金属表面处理磨料中，我们知道即墨钢丸是使用最多，性价比最高、最合适的一类，
钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，钢丸的消耗就大，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。
在钢丸的使用过程中，钢丸的硬度性质决定了钢丸的使用寿命，钢丸的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，钢丸的消耗就打，寿命就会短，钢丸的制造过程决定了钢丸的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于钢丸的磨损也较大。工业中使用钢丸有讲究，要选择硬度适中，大小均匀，这样的规格才能延长使用寿命。
作为现在工业中的主要的一种原料，钢丸在处理金属表面方面，起到很重要的作用。钢丸的工作过程，就是金属表面的处理工程，选用质量规格好的钢丸，这样的被处理的产品表面质量会好，耐用、外观会好，设备能得到很好的使用性能。想要设备得到好的表面处理，在选购钢丸的时候，一定要掌握好的技巧，选购质量好的钢丸。
好的钢丸产品，能够将更多的动能作用于工件表面，有效的起到清洁与强化的效果，具有很长的疲劳寿命，有效的减少钢丸在工作中的损耗，降低成本。选购钢丸产品，首选关注的产品的化学成分，碳（C）含量应适中。硅（Si）锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。
关注即墨钢丸的硬度。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。钢丸的选择，一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小一致的产品，能较好的起到效果。钢丸同钢砂产品一样，是比较理想的金属磨料，可以用于金属工件的表面除锈、清洁表面、改善表面粗糙度等工艺。
