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提示信息剪板机刀片结构较为简单，但工艺较为复杂，
好的工艺会使用刀具的使用寿命起到关键性的作用。
如剪不锈钢钢板，铝板，钢板，厚板，薄板，要求的硬度，和材质都不一样。
QQ:616762819
Tel:13705557533刘先生
供应各种型号的剪板机刀片，全钢剪板机刀片，如：Q11、QC12Y系列剪板机刀片,刀片主要采用9CrSi、SKD11、6CrW2Si、Cr12MoV、H13K、HMB、W18Cr4V等优质合金工具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、剪板机刀片产品无毛刺，我们可生产长度5米以内的整体剪板机刀片根据客户的定义是：剪板刀片,有镶钢剪板机刀片,全钢剪板机刀片 也叫剪刀 剪板机刀 剪板刀,长形刀片。
刀片材料:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10
淬火硬化:HRC:50°-63°
±公差:.002
剪刀规格：标准剪板机刀现货供应，非标剪床可根据客户图纸要求定制加工生产。
其它服务:剪板机刀片磨削、修磨、维修等
剪床刀片适用于：各类异型金属剪板机、棒料剪板机、板料剪板机等剪床。产品有液压剪板机、金属棒料剪切机刀片、异型板材剪板机刀片、高精度数控剪板机等。
剪板机刀片间隙调整
首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。
按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机安全操作规程
1：剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构及性能。
2：严禁超负荷使用剪板机。不得剪切有淬火的钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸造件及非金属硬材料。
3、剪板机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或更换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，也不可多层重叠剪切。
6、剪板机入料时禁止手停留在钣金与台面之间操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件须放置平稳，不要堆放过高。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9CrSi合金工具钢简称合工钢
标准：GB/T 1299-1985
特性及适用范围：
量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。
化学成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：1.20～1.60
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.95～1.25
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
力学性能：
硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC
热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。
交货状态：
钢材以退火状态交货。
