东莞市工会商明扬木工机械有限公司

1．用途

   本产品是用砂带对各种零件组成的表面进行砂光和抛光的机床。适用于木制构件、刨花板、纤维板、微薄木贴面、人造大理石等进行砂光，对聚酯漆涂饰表面进行柔光。宽带砂光机是一种高效、高自动化的砂光设备，广泛用于大幅面人造板、板式家具零件及实木的砂削加工，它可以完成定厚砂光和表面修整砂光。

本产品主要由机架、进给装置、升降装置、电气气动控制装置、吸尘装置等组成。

2、主要结构

   本机为系列产品，有单砂、双砂、三砂、及底漆各种型号供用户选择。本机吸收国外先进技术设计，采用机、电、光、气一体化控制各部位工作。本机组成主要有砂削部件(定厚辊、砂光垫、涨紧辊、不织布辊、砂带等)、输送部件(输送胶带、工怍台)传动部件、气动系统、电气控制以及吸尘装置、光电、变频器等。砂削部件是本机的主要工作部件，根据加工原料不同有数种形式；砂光机主要由定厚辊、从动辊、涨紧辊、不织布辊，通过主传动电机及三角带传动定厚辊带动砂带作高速回转。砂带工作时由涨紧辊将带涨架，停机时卸去涨紧力，涨紧辊支承在气缸活塞杆上作升降运动，上升时：砂带涨紧，下降时砂带松驰，并由手动控制阀（手拉阀）加以控制。砂光垫在工作中起着增大砂削接触面的作用，它在工作时砂光垫压向砂带由控制轴上的斜铁轴向位移，其斜面还连接砂光垫的压板下压，对垫加压以产生对木板表面切削压力。第一定厚辊的砂削加压，采用蜗轮、蜗杆推动轴承来实现，及与第二定厚辊砂削量大小相匹配。

   在砂削运动中由于砂带两端周长接头误差，同时在固定位置上进行砂削容易造成加工表面不匀，为保证正常切削及产品质量，在涨紧辊上装有纠偏摆动装置。气缸杆往复牵动辊子，随时调整砂带位置，并不断改变位置。气缸杆复运动，由砂带右侧光电开关控制，并通过电磁换向阀加以控制完成。

在定厚辊的前面装有两个加有弹簧的压辊作为进料时的引导，并对其产生一定压力，以保证产品质量及安全。

进料机构由橡胶输送带及其传动组成。输送带由前后两辊支撑。前从动辊通过丝杆调节输送带的涨紧力，辊子左端装有输送带对中调节装置，由机控阀进行自动调中。

当输送带跑编时，推动档杆移动使压板触动机控伐，从而使气缸动作，将辊子一端推出往另一方向编移，使输送带始终在正确位置上运转，保证工件的正常输送。输送带传动位在主动辊(出料辊)右端，由专用减速机连接，其速度可由手轮变速（开机调速）。输送带的后部装有清洁刷辊（可选配件），刷下粉屑由吸尘风机吸走保证产品表面清洁及美观。

工作台升降机构是由一台小型蜗轮蜗杆减速机控制升降运动，并由链轮同时转动丝杠达到工作台平稳上下升降，在工作台边上的测量杆检测工作台的升降量，并通过面板上数显表示出来，显示量最小为0．1毫米。

机床配有吸尘装置(用户需自备吸尘风机)，通过各部吸尘点将木质粉尘排出机床，以保持连续安全生产，在无吸尘情况下严禁开机工作。操作可在面板上通过各种控制按钮进行。

为了安全生产，本机装有下列安全保护装置

1、紧急人工停机按钮，装于机床前面，可在紧急情况时按动停车。

2、工作台升降位置限位。工作台升降最高点与最低点各有限位开关，限

  制过量升降以保输送带免受损伤。（需专业人员调整）

3、砂带跑偏限位开关。当砂带一旦发生偏离辊子时，触动开关即停车，

  输送床自动下降，保护砂带和辊子不受损伤，防止木板出现凹槽。

3、安装与调整

1、机床安装

  机床吊起使用顶部吊装孔，为使机床保持平衡，钢丝绳要有足够长度及长度一致当机床地面坚硬时，可直接将机床置于四块100×200厚20mm铁板上，用调节螺钉调节机床纵向与横向水平，其水平度(0.05mm)测定时用水平仪放予机床机架平面上调节螺钉高低，待四角一致时将机床固定住。如：地面较松不易承受机床压力，则需浇灌水泥基础(见下图)。机床初次调整工作一星期后，应重新检查机床水平精度是否发生变化，检查调整后，每隔三个月检查一次，以保证机床的加工精度。

2、连接机床电源时应注意：

(1)电源电压、频率与机床要求一致。

(2)应根据机床总功率确定电缆截面尺寸。

(3)必须接地良好。

(4)检查电机转向是否正确。

(5)正常工作后，严禁打开电器箱门。

3、连接压缩空气接管，其直径不小于12mm，工作压力保持

0．6～O．8MPa，吸尘管路连接良好无漏风，接口处平均

风速不少于25-30m／s。

4、砂带安装方法：

(1)先检查砂带应无折皱，无锥度，无腰鼓形。

 （2)关闭吸尘装置风机。

(3)关闭气动阀，涨紧辊下降。

(4)打开定位紧固手把，抽出锁紧套将砂带套入。

(5)推上锁紧套，拧紧手把，调节砂带位于辊子中间位置。

(6)开启气动阀涨紧辊上升，将砂带涨紧。

5、机床调整   

1)加工板厚度与切削量校正。

     根据加工板厚度与砂光量大小来调整工作台的高度与定厚辊、砂光垫的调节量。按动面板上工作台升降开关，面板上数字显示输送带与砂带之间距。转动重锤表，砂光垫产生上下移动，来调整砂削量。重锤表指针指示一格为0.1mm,手轮顺时针旋转砂光垫下降，反之为上升。主钢辊则由蜗轮、蜗杆推动轴承使辊子上下移动来加大或减少砂削量。   

2)      砂带对中调整

砂带运转时，每条砂带可能产生不一样窜动速度(注：因砂带接头产生误差)，故每次启动机器时必须观察砂带运转情况，特别在更换每个砂带时应加以注意。启动砂架，松开摆动固定手柄，旋转调节手柄，使砂带在滚轴中间窜动正常运转。砂带的控制原理：砂带挡住-光电开关-电信号-延时继电器-电磁阀-改变摆动气缸的位置来控制砂带运转。

3)进料速度的选择

根据切削量大小及加工表面质量要求，选择合适的进料速度是很重要的。方法为转动无级变速器的手轮（注意：必须在机器运转中调节），即可改变输送的速度，达到合理的进料速度。

4）工作台平面的调整

  如长期工作后输送工作台与机床平面度发生变化，则将检测量具(百

分表)置于机床上平面处调节升降丝杆(注意消除螺纹间隙)，再以相同

方法测量其它处(共测机床四角)，使表值一致（0.03mm）为合格。

注：偏砂时，严禁调整升四个降丝杠；

6  涨紧力的调整

(1)输送带涨力调整：拧动从动辊两边的调节螺杆，即可对输送带的涨

   紧力进行调整，应注意涨力不可太大，以免引起输送带的变形；

(2)刷辊工作压力调整：松开刷辊装置两端的固定嫘栓，上下移动刷辊

   到合适后：将螺栓坚固；

(3)主电机皮带涨力调节：松开电机固定板上螺栓，拧动涨紧螺栓使三

   角带涨紧紧度应适宜，允许三角带下压有20mm的弯曲；

(4)工作台升降链条涨力调节：通过长螺栓将涨力链轮顶紧使链条拉

   紧，但应适当不可过分，以防链条断裂或将链轮轴拉弯。

4、操作运转：

1、操作面板按钮(见附图)

2、操作步骤

   开车前，首先检查确定工作台无异物，然后启动吸尘风机，同时开动压缩空气送气，而后按动总启动开关，启动前后砂架开关（前后砂架电机采用Y/Δ启动，转换时间由时间继电器设定。注：由专业人员设定），启动输送床开关。

   在加工过程中，应随时注意电流指示值，对各砂架加工过程中的切削量大小配合是否恰当应加以检查，如有不当时对定厚辊及砂光垫进行调整。完成第一块加工料后检查表面切削是否均匀，如左右不匀应调节辊子或砂光垫的水平度。

5、维护与修理

l、按照下述要求定期对机床进行维护保养

1)每班工作以后：

   (1)用经过过滤净化的压缩空气彻底清理整台机床，尤其应注意输送带

     内表面和工作台上表面不应留有灰尘，似免降低砂光精度；

   (2)清理机床时应开动吸尘装置；

   (3)检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。

2)：每工作40小时后：

   (1)检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物；

   (2)检查压缩空气油雾器，注足润滑油（高速机油）；

   (3)检查砂光垫下部的石墨布，必要时予以更换；

   (4)检查砂光垫支架的螺丝是否松动，如有松动应立即紧固，否则会造成机床

     损坏。

3)每工作200小时后：

   (1)用直尺检查砂光垫下部的毡垫，必要时修正或予以更换；

．(2)用润滑脂润滑升降链条，并检查其涨紧度；

   (3)检查三角带的涨紧度和磨损程度；

．(4)用油枪给机床的各注油孔注入润滑脂：

   (5)检查高速运转部位的紧固螺丝是否松动。

4)每工作300小时后：   ‘

   (1)拆开并清洗压缩空气过滤器，更换无级变速器的专用油（ub-3），打开放

      油孔，等油放完以后再重新加入新油，以示油孔为标准.。

   (2)检查输送带涨紧度；

   (3)检查机床纵向和横向水平度；

   (4)检查工作台上表面的平面度；

   (5)检查与砂带紧密接触的超程开关上的瓷管的磨损程度，必要时予更换。

5)下列机件的润滑油选择：

   (1)辊子类用轴承加高速润滑脂；

  （2)输送带前后辊轴承加钙基润滑脂；

   (3)输送带无级变速机加专用润滑油ub一3；

   (4)升降减速机用双曲线减速机油。

2、机床的修理

   机床较长时间工作以后，应按照下列步骤对机床的有关部件进行必要

的调整和检修。

1)输送带的修磨（60#砂带）：

(1)调整好工作台的平面度；

(2)确认输送带内表面及工作台上表面无灰尘等物；

   (3)调节可调钢辊及砂光垫高于定厚辊2mm；

   (4)启动砂带电机、输送带减速机、开动吸尘装置；

   (5)升起工作台（先启动升降减速机，接近时采用手动进给），直到输送带轻轻接触砂带为止，输送带的修磨每次不得大于0.1毫米，以免输送带过热变形（可多次进给）；

   （6）输送带修磨完毕后，将厚度指示器调零。

   （7）仔细除去机床上的磨屑，尤其是输送带内表面和工作台上表面的磨屑清除干净；

2）更换砂光垫的石墨布

   （1）将砂光垫置于平板上；

   （2）卸掉砂光垫两侧螺栓，除去旧石墨布；

   （3）将新石墨布压平用螺栓紧固于砂光垫上；

   （4）接气管调节压力为0.1-0.2bar；

   （5）用平尺检验石墨布表面平面度，调节松开一侧螺栓，直至调平；

4）砂光机不启动

 （1）急停按钮按下未复位;

 （2）砂带压住跑偏限位开关;松开砂带涨紧伐，使砂带居中，涨紧砂带；

 （3）砂带跑偏限位开关损坏，需更换；

5）进料端弹料

 （1）检查前面的两个压辊上的弹簧是否损坏，予以更换。

 （2）板料厚度过大与机床调整不符。

 （3）限位板调整过高。

6）输送床自动下降，是砂光机自动保护。下降的距离由时间继电器调节，

  一般设定为0-2秒（注：由专业人员设定）。

 （1）按下急停按钮后;

 （2）当砂带压下跑偏限位开关