点击图片查看大图| 加工定制：是 | 品牌：HC | 型号：450kV微焦点工业CT |
| 测量范围：200mm | 测量精度：0.1mm | 尺寸：200MM（mm） |
| 重量：500（kg） |
密封圈全自动在线检测系统是专门用于在线自动检测钢质壳体内密封圈是否安放、装配
是否正确、密封圈有否扭曲、变形、断裂等的专用设备。
目前，采用DR、超声等常规无损检测手段都无法直观、准确地判断钢质壳体（高密度材料）内密封圈（低密度材料）是否存在，更无法判断密封圈安装状态（扭曲、变形、开裂、移位）。本系统利用工业CT原理，能够很好地解决高密度材料壳体或夹层内低密度材料的无损检测难题。
一、 系统介绍：
系统俯视结构图
1、组成
l 检测屏蔽室
l 环形传动流水线
l 工件固定检测夹具
l 探测器和射线管支臂运动机构
l 450kV微焦点X射线机系统
l 计算机工作站
l 电气配电柜
l 操控台
l 图像采集处理评定软件
l 系统控制软件
l 安全联锁、监控等辅助系统
2、 概述
系统主要由环形传动流水线和检测屏蔽室、图像采集处理、电气控制等部分组成，由用户设定检测步骤自动完成检测工作。检测原理是：工件进入检测工位后，旋转盘装载工件根据计算机指令进行旋转；探测器、x射线管分列于工件两旁同步升降、位移、定位，由此得到工件内密封圈安放位置处的工业CT断层扫描数据和工业CT断层扫描图，经计算机智能判定，对合格工件给予通过、对不合格工件进行报警，以实现对工件内密封圈的全自动工业CT检测。
系统采用伺服或步进电机驱动，保证控制的精确度。
控制部分人机交互界面采用HIM触摸屏方式，用户通过它来实现检测数据库设定，或手动操作、运动参数调整、检修维护等。
系统软件全部中文界面，根据检测需求编写，实现图像采集、存储、处理、缺陷标准定义、评定等，检测数据存储在硬盘，可随时刻盘备份，完全满足用户的数据共享、查询、打印等信息化处理。
无密封圈 有密封圈
二 、主要技术指标
1、 系统可实现工件内密封圈在线检测；
2、 系统可实现工件内密封圈是否安放、装配是否正确、密封圈有否扭曲、变形、断裂等的全自动智能判定和信息存储；
3、 每只密封圈检测时间≤5min；
4、 检查能力：判断为不合格品的正确率为100%；
5、 系统可兼具工件内部缺陷的工业CT检测功能；
裂纹检测能力：0.01mm×1.0mm×30mm；
气孔检测能力：￠0.2mm。
