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潜水排污泵
1、概 述
1.1 根据客户的设计要求，提供的潜水排污泵，符合工况的设计要求。
1.2 提供的潜水排污泵能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。
2、技术规格
根据要求：提供相应的潜水排污泵
3、使用范围、条件
3.1 自来水厂取水泵；
3.2 污水处理厂提升泵站，雨水泵站用水泵；
3.3 介质温度不大于40℃，介质PH介于5-9之间；
3.4 介质密度不大于1.2×103kg/m3。
3.5 环境温度不高于40℃
4、技术特点
4.1 潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗料。
4.2 潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平衡，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。
4.3 潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。
4.4 潜水排污泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
4.5 潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。
4.6 潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。
4.7 潜水排污泵18.5kW以上的采用水套式冷却系统在全浸没、部分浸没
和干式安装的条件下连续运行，运行方式为连续运行S1工作制，每小时允许起动12次而不会引起任何损坏。18.5kW以下的采用散热片散热。
4.8 不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字
标志。
4.9 每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
5、结构特点
5.1 潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，为立式单级潜水排污泵，采用移动、固定湿式安装或固定干式安装系统安装，结构紧凑使用方便。
5.2 潜水排污泵油室设有漏水保护报警功能，11kW及以上电机绕组增设超温报警开关，30kW以上的还设有绕组防凝露装置，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
5.3 潜水排污泵叶轮采用高效无堵塞设计，为大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。
5.4 11kW以上潜水排污泵配备密封环（耐磨环），能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封，密封环或耐磨环的使用寿命大于15000小时，并能方便地更换。
5.5 电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。
5.6 泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计水力转换效率高。
5.7 5.5kW以下潜水排污泵采用机构密封与骨架油封相结合的方式进行密封， 5.5kW以上潜水排污泵采用串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，确保水泵正常可靠工作，油室具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
5.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，湿式安装潜水排污泵定子绕组采用F级绝缘，干式安装潜水排污泵定子绕组采用H级绝缘，最大起动电流不大于额定电流的6倍，效率85~95%，满负荷功率因素≥0.8。
6、主要材质
6.1 潜水排污泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造，具有一定的耐腐蚀性，并能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水排污泵电机轴采用420不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
6.3 潜水排污泵的机械密封均为上海博格曼或天津克兰公司的产品，根据抽送介质情况可分别采用碳化硅／碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质，机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
6.4 潜水排污泵的轴承采用进口NSK或SKF轴承，其累计设计运行寿命湿式安装可确保在50000小时以上，干式安装可确保在60000小时以上。
6.5 潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潜水排污泵所有紧固件均采用不锈钢。
6.7 潜水排污泵叶轮采用球墨铸铁（QT500-7）。
6.8 潜水排污泵自耦底座采用HT200铸铁，导杆和吊链采用镀锌钢导轨防腐，并进行钝化处理。
6.9 潜水排污泵叶轮耐磨环采用ZCuZn16Si4材质。
7、质量保证
每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供给用户，潜水排污泵保证首次无故障运行时间不小于10000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。
8、安装及调试
每台固定湿式安装潜水排污泵都采用自动耦合安装系统进行安装，导杆的设置能使水泵从泵井顶部平稳地导送到自耦底座上，水泵就位时能自动耦合，方便安装、调试和维护保养。
