南通歌德包装个有岛机械有限公司

欢迎订购歌德牌半自动高低台纸箱PP捆扎机

GD2024型半自动纸箱捆扎机可配合操作者身高以及工作台的高度要求做调整。

一、捆扎机捆包速度快，效率高，每捆一道PP带仅需1.5秒。
二、速热系统，1V低电压，安全性好，瞬间加热，开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
三、捆扎机自动停机装置，捆包结速后超过60秒钟不工作，电机马上停止，省电使用。
四、特制加宽烫头，保证打包带粘结更牢固，确保包装物的安全。

捆扎机产品参数

知识普及

捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后捆扎机
调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。本实用新型具有外形尺寸小，设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。
纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。

机械使用1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。
2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。
3.捆扎机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，如有务必紧固。
4.严禁移动或拆除上下固定限位块
5.捆扎机转盘应按顺时针方向运转。
6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。
7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。
8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。
9.捆扎机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
11.捆扎机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。
12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
编辑本段调试运转前的检查
a、检查无人化打包机紧固体有无松动
b、向减速器加注液体润滑油，观察油路是否畅通
c、检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好
d、检查外电源是否符合机器的电源要求
检查后的空运转
电源接通后，按下“CONTINUOUS”按钮，连续空运转，检查接近开关的位置是否正确。
1.当两个接近开关感应到所示送带探头时，主电机启动，机器开始送带
2.当两个接近开关感应到退带探头时，主电机停转，退带电机启动，机器开始退带
3.当两个接近开关感应到停机探头时，主电机停转。


机械保养捆扎机使用前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。
检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动捆扎机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。 蔬菜捆扎机
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆扎机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。
捆扎机带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。
捆扎机温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，致使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。
换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2—3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。厉行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在既符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。