1、整机全钢板焊接结构,振动、时效处理消除内应力,有很好的刚性与稳定性;液压传动,氮气缸回程,性能稳定可靠,操作方便,外形美观大方;
2、设有前托料和后挡料,前托料采用标尺计数,后挡料采用计数器显示数值,精度高,定位准确;
3、刃口间隙用刻度盘调整,直观、迅速、准确、方便;
4、设有剪切计数功能,方便剪板计数;
5、设有灯光照明装置,方便剪切时的对线;
6、采用栅栏式保护装置,确保人身安全;
7、主要电器元件采用苏州西门子电器,性能稳定可靠;
8、工作台面设置辅助送料万向输送球,减少劳动强度;
9、刀片采用上海金山刀片厂产品;
10、柱塞泵采用上海康霆高压油泵厂产品;
11、液压系统采用上海第二液压件厂产品。
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华,整机经过有限元优化设计和工业设计,形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性,同时,又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身:
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成封闭框架,机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用45#锻件,表面经淬火处理。
上横梁、滑块、工作台三大梁均为铸件,采用高温退火处理消除内应力。
1.2、油缸:
主缸:采用独缸结构,布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#锻钢,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行淬火处理,油缸进行耐压试验(1.1倍)。
油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠, 无泄漏,维修方便。
1.3、顶缸:
顶缸结构与主缸相似。
2.电气控制系统:
2.1、电控系统由电气柜和按钮箱等组成,采用PLC控制,按钮和信号灯采用国产名牌。
2.2、电气系统动力电路为380V、50HZ。
3.液压部分:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
3.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
3.2、液压系统工作压力25Mpa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度。
3.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,然后涂防锈耐油漆。
4、设备安全保护措施
4.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
4.2、双手操作按钮。
5、 设备工作条件
5.1、电源:三相380V(±10%),50Hz。
5.2、工作环境温度:-5~40℃,湿度:最大80%。
6、主要电气、液压元件要求:
序号 | 名 称 | 标准配置 |
1 | 插装集成阀 | 济宁泰丰液压件有限公司(中美合资) |
2 | 先导电磁阀 | 济宁泰丰液压件有限公司 |
3 | 高压油泵 | 启东高压泵 |
4 | 电机 | 上海银达等知名品牌电机 |