锅炉简介：

此炉型为锅壳式全湿背中心回燃烟火管结构。炉胆采用大容积使炉内气流流动均匀。燃料经燃烧器雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后至炉胆底部折转180度回流，在大空间炉胆内进行辐射换热。回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用使炉内温度分布均匀，可有效的抑制N0X的生成，回流的烟气经压迫至前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。本炉型为全自动控制，配备原装进口燃烧器，计算机全程模拟控制设计，受热面及烟气的流动都得到了优化设计，其结构更紧凑，安装维修更方便。本炉型以严密的理论计算和多年热力管网布置经验为依据，在保证锅炉性能的前提下减小锅炉体积、提升锅炉在整体布局中协调性，服从系统整体的紧凑布置，从而可为用户节省宝贵的占地面积、减少锅炉房基建投资。

主要特点：

1、经典的锅壳式全湿背中心回燃烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。

2、前后烟箱采用特殊的保温绝热材料，耐高温、导热系数低、抗急冷急热能能力好，大大延长了中心回燃锅炉前烟箱的使用寿命，炉体则采用多层离心玻璃棉保温，最终使散热损失降到最低。

3、锅内装置及各管口布置合理，优化了锅内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。

4、采用湿背结构与干背锅炉相比，大大降低了后烟箱温度，解决了后烟箱运行中需频繁维护的现象；运用单回程管束使得燃烧过程需克服阻力耗能低，以上多角度为用户节约日常运行费用。

5、较大水容积设计，炉体对负荷的波动不敏感，负荷变动范围大的用户仍然适用。

6、烟管内置不锈钢扰流片

减缓燃烧烟气速度，加强换热，保证燃烧产生的热量最大程度地传导到水中

7、后烟箱上设有冷凝水排放装置，减少冷凝水对受热面的腐蚀。

主要性能优点：

1、全自动控制，功能完备，一经投入起动，锅炉即自动运行，水位、水温等均自动调节，自动保护，可以定时开关机并按时分段启停。锅炉超压、超温、低水位、断电，欠压，过流、短路，缺相、防过烧及其它突发故障均能及时停炉，排除故障后人工复位。

2、烟气监控装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。

3、水垢报警功能：采用专利技术，实时监控受热面水垢的形成情况，一旦超标，自动报警提示。

4、出/进水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况，用户可根据负荷的需要设定锅炉的供水温度从而降低运行费用。

5、配电系统按GB50056《电热设备电力装置设计规范》执行，母线与接线端子连接符合GBJ 149规定，布线整齐、整范，便于检修。

PLC全智能控制系统(选配)：

方快公司拥有完全知识产权自主设计开发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。

操作界面直观简捷，运行状态一目了然

• 采用高分辨率的彩色或黑白触摸屏。
• 可实时动感地显示燃烧器、水泵等的运行状况及火焰的变化状态。
• 全中文的多级弹出式菜单，使锅炉的监控简单化、条理化、智能化。
• 中文故障维修指南，操作简单。
• 生成分析报表
• 实现锅炉系统最优负荷调节和自动故障报警
• 具有标准的RS232/485接口，采用MODEBUS协议，可以实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。具有水垢检测功能，提高锅炉节能运行；
• 适合任何文化层次的人。

全自动运行，操作轻松自如

• 具有火焰自动调节和火焰自动检测功能。
• 具有水位低限的自动检测及报警功能；

高品质硬件，周全的软件，确保优化的系统高效可靠　

• 采用抗干扰性能强、使用寿命长的PLC；
• 多种连锁保护并存，保证了系统的高可靠性和高安全性；
• 设有系统调试口令，没有权限的人无法更改系统运行参数；

记录故障历史，方便维护检修

• 自动累录水泵运行时间及燃烧器运行时间；
• 锅炉发生故障，先安全停炉并弹出画面，记录前几十次故障发生的时间和故障内容，用户可根据维修指南很快查出故障原因；

多方案的控制功能选择和丰富的扩展功能，让客户更多选择

• PLC积木式的扩充模块和充足的预留端口，减少了用户对特殊需要开发的重复投资；
• 多台锅炉联网使用，无须设置主控制台即可使控制系统根据用户的蒸汽用量自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；
• 可方便地与目前的办公自动化网络(WINDOWS9X、WINDOWSNT、NOVELL等)、工厂自动化控制网络互联，实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能；
• 可采用电脑作为监控画面；

主要技术参数：