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提示信息| 加工定制：是 | 品牌：均达欣 | 型号：JDX 0.5-100T/h |
| 功率：1-7.5（kw） | 处理污水量：0.5-100（m3/h） |
本公司研发的全自动镍漂洗废水循环再利用及金属离子回收设备，适用于各种不同规格电镀生产线中，根据您所需要处理的废水水质状况及回用水的水质要求，本设备采用当今国际上先进的膜分离技术和离子交换吸附技术，将废水中的镍离子和水分子分离，水可以直接回到漂洗槽循环再利用，镍离子经过除杂、浓缩后重新回用于镍电镀槽中。
该技术彻底改良了传统电镀漂洗废水的处理方法且保证漂洗水稳定的水质，为企业降低排污费，创造经济效益，提升产品质量，并且还能达到环保、清洁电镀的要求。
同时设备占地面积小，可以根据用户的空间，具体情况定量制作，可以选择挂式、直式和卧式，控制装置装于槽边。
效益分析：
（a）经济效益
镍漂洗水用水量：20T/d；镍漂洗水镍含量：100mg/L；化学处理费和排污费以及水费：10元/吨；回用率：80%；镍漂洗水回用处理设备处理费用为4000元/年（设备损耗费用）+16000元/年（电费）=20000元/年。
镍漂洗水回收处理设备创造的经济效益：
（10元/吨×80%×20T/d）×300天/年—20000元/年=28000元/年。
镍离子水回收创造的经济效益：
（95mg/L×20吨/天×300天/年）/200g/L×60000元/吨=85500元/年（硫酸镍市场价格：6万元/吨）。
（b）环境效益
（1）节约用水量：
80%×20吨/天×300天/年=4800吨/年。
减少向环境排放镍量：
95mg/L×20吨/天×300天/年=0.57吨/年（设备镍离子去除率按95%计算）
产品是能减少再分类镍盐职业接触同时提高加工效率、降低处理成本，尽量减少能源需求和过滤成本的现代搅拌和过滤方法。
欧洲联盟最近宣布了化学镀镍工艺中再分类镍盐的一项计划，从而限制与加工槽上面镍雾气的接触。这项立法与金属加工和航空航天公司紧密相关，因为这项立法涉及到硫酸镍、氨基磺酸盐镀镍和氯化镍的可溶性盐类。
现在，作为最大化减少槽面烟尘排放量空气搅拌替代品的抽水流动喷射搅拌器正广泛地被使用。
除了控制烟雾排放，同时建议尽量减少皮肤与可溶性镍盐的接触，以防止皮肤受到刺激。减少潜在风险同时降低过滤成本，提高性能的过滤和净化技术
多年来，在整个金属加工工业中，环境、健康、安全问题一直都是焦点话题。在欧洲，国际植物保护公约立法的执行（综合污染预防和控制）无疑对化学处理器在烟气排放量、管理工艺等方面施加了压力。
现在，生产30m3及以上化学品的电镀商都需要拥有国际植物保护公约许可证才能经营，这是审查的常规基础条件。除了这些环境和管理问题，操作员在加工环境中的健康与安全也需考虑。关于使用六价铬溶液的立法紧接着会进一步修改，以许可硫酸薄雾暴露水平。
用于电镀操作中的可溶性镍化合物正在被重新归类，并建议一些操作性的改进以控制潜在的健康危害。立法和建议考虑到了镍薄雾的吸入及与皮肤接触时的潜在问题。吸入的镍薄雾被重新归类为一级致癌物质，同时有害健康物质控制规章（CoSHH）要求在工作场所需防止或完全控制皮肤暴露于镍。
镀镍加工的替代品不是可供选择的办法，因此暴露无法预先防止，现在，法律规定暴露将得到严格控制，即：
●处理需完全封闭，除非其不可行。
●工作场所暴露限值(WEL)小于0.1 mg/m3 (如镍8小时的测量均值)。
●将暴露减至合理可行的最低值。
完全封闭并非唯一方法，健康与安全执行局(HSE)发现镍加工中喷射搅拌器的使用能大量减少槽面的烟尘排放量。本文强调这一技术以及可以消除其他人工介入的过滤方法，从而减少变换过滤器时的皮肤接触。
第一部分—溶液搅拌
搅拌在镀镍工艺中的作用：
1.在槽周围提供大量溶液运动产生完全同质溶液。
2.持续供应镀离子并为衬底提供了其他增白剂和润湿剂。
3.驱散氢以远离工作界面，防止气蚀。
4.分散热源，使之远离工作，防止表面性能的燃烧和连续性作用。
5.消除温差层—在整个槽中产生恒温。
6.促进负极材料的解散。
溶液搅拌的一般方法(空气搅拌)。压缩机或鼓风机产生的空气通过酹管道喷射槽布局扩散
空气搅拌存在的一些固有问题。由于溶液表面气泡爆炸及溶液表面积的增加，空气中热和化学的损失增加了。泡沫烟雾和有毒化学品产生了，这创建了具有潜在危险性的工作环境，并增加了提取的需求。
●由于气泡爆炸，槽的潜伏热扩散，因而，为保持操作温度需增加能量需求—这对工厂的操作成本有重大影响，而且当考虑到气候变化集时，它尤为相关。
●因为喷射管堵塞空气搅拌通常不均匀。我们经常可以看到，电镀槽在某个角落非常动荡，而在另一个区域却处于静态。
●空气本身是不导电的，从而降低了电解质的效率。
●氧化增加了增白剂的使用。
阴极棒搅拌。阴极棍的两边或上下运动。尽管这种搅拌类型在镍溶液的使用方面有技术上的限制，但它被认为是符合当前卫生和安全要求的。
抽水流动喷射搅拌器。现在，喷射搅拌器作为使用空气搅拌的替代方法已完全确立，并且，它在化学镀镍工艺上的使用因符合英国卫生与安全执行局的新立法而得到推荐。
操作的原理。喷射器喷嘴使用文丘里原理扩大并引导溶液从泵流向槽指定区域。在规定的压力下，从喷射器抽取一升溶液，从喷嘴的释放的流量将达5升。简单来说，溶液极高槽周转率可通过相对较小的泵来实现。通过喷嘴的重要定位槽内的溶液更容易被导入。
喷射器沿着槽板中间安装了一个多支管，当流量从槽壁向工件周围偏斜时将产生流动搅拌。在需要避免直接撞击的地方，这种装置往往会被使用。(例如，化学镀镍和碱性无氰镀锌)。一般来说，系统在案例基础上需被考虑，任何喷射器装置可用来产生最好的效果。
再如，在槽电镀堆叠轮缘，喷射器的定位需特定，以确保新鲜的溶液可以从间隙、轮辋之间流过，并且在周边也会生成圆周运动。此处安装在槽角落里的垂直多支管上的喷射器将会被用到
喷射器的流动特性。表1显示了不同尺寸的喷射器的流量和压力要求。文丘里原理起作用时，低流量和压力是关键，并从喷嘴产生持续的净流量。当在喷射器流量内外间采用五支管时，压力会随着流量而增加。
喷射器搅拌已取代空气搅拌，在镍工艺中已记录了相关改进：
●大量减少槽面有毒烟雾。
●减少化学剂蒸发。
●改进后的溶液电导率可节省25%电力。
●减少增白剂消耗。
●改进后的分配装置可节省金属。
●改进温度分布(±0.5℃)。
●降低加热成本。
●减少气蚀。
●改进过滤。
●改进投射功率。
第二部分－过滤和净化系统旨在尽量减少操作者接触镍溶液
在关于镍的指导说明中，过滤维修一直被强调，因为过滤会导致操作者皮肤与镍接触。据估计，大约1%的男性和高达10%的女性对镍过敏，并且一旦某人对镍敏感，任何进一步的接触都会将操作者置入过敏反应的危险中。
因此，过滤系统明智的选择是一款需要很少或根本不需要维修的设备，因此，它要么是自动永久介质类型，要么拥有足够污物控制能力。
可消耗介质的过滤系统。为适应不断变化的更换周期，拥有特大号容器，可提供最高污染控制能力的滤筒式系统受到推荐。当通过超大过滤器容器的滤筒的流速明显降低时可过滤更长时间的。许多情况下，滤盘两周更换一次，若采用滤筒式系统六星期才更换一次。
自动反冲洗永久介质过滤系统。对于更大的工序槽，可考虑使用自动永久介质过滤。若采用可编程控制器－控制永久介质过滤器则无需维护。不需要消耗过滤介质，也没有处理费用或任何暴露风险。这个过滤器容器包含过滤介质和空气支管和多支管系统共同控制过滤和喷流流量，同时防止介质任何洄游。该系统设有高流量，因此，采用预设的低流量流通继电器自动反清洗电解质。
操作的程序:
●过滤
●排污#1－空气净化溶液回槽
●反冲洗
●排污#2－空气净化水至废水液中
●过滤
炭净化
从历史上看，粉末活性炭和镍溶液同时使用可以去除化学分解和附带产生的有机物。粉末活性炭技术确实非常混乱并经常导致停机、溶液流失及明显的暴露。
采用活性颗粒炭流动旁路方法控制有机物的产生被证实是很成功的，并给电镀商展示了一个友好、干净和简单的有机物去除方法。
碳被置于主过滤器下游的一个分筒里，并配制一定比例的过滤流量。只要打开阀门便可最大限度发挥碳的效用，只有“合格筛选”的溶液才能通过。
为了完全避免暴露的风险，流动碳分分筒可通过快速开阀系统与过滤器相连。当耗用这些碳后，整个滤筒将移至污水厂并连接供水设备，打开滤筒彻底冲洗碳。
分流碳处理和自动永久介质过滤器相结合的优点：
●减少操作员接触镍盐。
●减少了停机时间和过滤成本。
●维持较高的平均流速，以生产清澈电解质。
●降低表面粗糙度并提高质量。
●提供统一的延性。
●提供最具成本效益和用户友好型的有机物清除。
概要
很显然，立法者继续评估广泛应用于金属表面精饰行业的化学品，改变立法会给电镀商带来其他问题。
然而，在许多情况下，在表面处理中采用创新技术实际上是具有成本效益的。尽管立法推动了合理性，但是通过投资决策可以实现更多额外好处。
