青岛胶辊厂发现，很多印刷胶辊在使用过程中会出现这样那样的问题，今天，青岛胶辊厂就来跟大家分享一下这些常见的问题，及解决方法。
问题一
青岛胶辊厂发现，如果印刷胶辊间压力过大，会增加支重轮间的摩擦力，使支重轮升温发热，增强支重轮间的压缩膨胀，加速支重轮的劣化和变形，加速墨水和水的乳化过程，不利于墨水的传递。
支重轮之间的压力应该和版面接触的压力基本一致。 经验是1枚1500线，用宽3cm的插头片插入试验支重轮间，能感到一定的紧固力即可。 擦洗后，再用干净的布擦干净，然后把支重轮安装到机器上，以备下次使用。
问题二
青岛胶辊厂发现处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递不均匀，容易出现油墨的乳化。
解决方法：
工业胶辊使用及维护把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。
青岛胶辊厂的胶辊上轴承在机器的高速运转中，轴承磨损是很明显的，再加上操作工平时对轴承的保养不注意，磨损就更厉害。
如果青岛胶辊厂的支重轮的轴承有一定程度的破损，就会发生支重轮的跳动摩擦和挤压，缩短支重轮的寿命，印刷产品会出现“墨水、水棒”现象。
