青岛加气切块的蒸压加气混凝土砌块生产质量管理的5个关键点分别是：原材料管理、配比管理、切割管理、蒸养管理、产品检验。 原材料管理是所有生产管理的重点。对于原材料的管理首先要保证原材料的稳定性。对于加气混凝土原料需要重点管理硅质材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、烧失量。石灰对加气混凝土的生产质量的影响也非常大。
石灰需要重点管理消化温度、消化速度、氧化镁含量、未消化残渣、细度。青岛加气切块发现，钙硅比的控制对加气混凝土的强度有非常重要的意义。青岛加气切块加气混凝土砌块最常见的质量问题就是强度偏低。 切割是加气混凝土砌块生产过程中最容易产生废品的工序。切割工序主要影响加气混凝土砌块的尺寸和外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度。
青岛加气切块切割前需要有一定的标准判定静养的强度是否适合切割。蒸养管理的关键在于控制适合的升温速度、保证足够的养护时间。
青岛加气切块发现，近年来，出现了缩短加气混凝土砌块蒸养时间的工艺，并在多地推行。但这严重影响到了加气混凝土的质量。升温速度过快，容易导致产品开裂。保温时间过短，产品无法达到足够的强度。为此青岛加气切块呼吁：坚持蒸压养护制度，确保产品质量。 产品出厂检验是产品质量管理的最后一关，其关键是严重按照标准和质量管理制度要求的频率进行产品检验。
