弹簧是用金属材料制成的，在制作过程中要经过高温加热等操作，其中有一项加工工艺是弹簧热处理，在热处理中加工中有时候没有那么顺利，会有一些小插曲出现,导致热处理后的弹簧出现缺陷，那么关于热处理后弹簧的缺陷特点都有哪些呢?青岛弹簧批发与您分享。
1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿命降低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐浴脱氧不彻底。在生产时在空气炉热淬火应该通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热的时候，盐浴应该脱氧，杂质bao的质量分数要小于百分之0.2,也要对原材料的表面进行检查。
2、过热，这种情况主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度太高，处理时按照实验正确的温度加热，降低热成形的温度，加强对仪表的校对保证温度测量准确。
3、开裂，产生原因主要是由于表面脱碳，回火不及时或者加热的温度太高或者淬火介质冷却能力太大，在处理这种情况时应该严格控制加热的温度，用等温淬火或者是马氏体分级火，在火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。
以上是青岛弹簧批发对弹簧热处理后出现的缺陷特点介绍，在加工弹簧的时候可以多多注意，更多关于弹簧的相关知识，欢迎关注我们：http://qdhdth.c2p.rongbiz.com/
