点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 品牌: | KY |
| 型号: | KY-10 |
| 电动机功率: | 100 |
| 重量: | 5000 |
一、设备概述
本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
1.特点：
1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；
1.2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；
多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一台上料系统；
1.3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；
1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；
1.5加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；
1.6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
1.7工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加热方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；
1.8预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。
1.9冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；
1.10运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等造成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。
1.11机构特点：
A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；
B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；
C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；
D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；
E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；
F、设备故障因素与操作故障因素极低；
G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；
H、整体屏蔽设计。
1.12容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。
1.13较低成本：设备成本较低。
1.14最低运行成本：
A、其加热速度超快开机电耗、人力、预投料成本极低，优势极为显著；
B、由于无热惯性，停机速度较快，停机后电耗、人力、预投料成本极低；
C、整机装机功率低，加热效率高，平稳工作时电耗较低；
D、可以单独夜班生产不必连续生产，用电成本节约40%；
E、多机联动运行时，一点上料增产不增人，大大降低人力成本；
F、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；
G、无需补充加热介质。
1.15循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。
1.16使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象。
2．适用范围与用途；
2.1原料种类：各种硫化橡胶粉；
2.2原料粒径：30目左右；
2.3设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。
3．设备运行原理：
本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。
4.技术参数：
4.1机器型号： SP-A12
4.2生产能力：10-14吨/日
4.3主机外型尺寸：长5900×宽960×高2050（含电机2550）（㎜）
占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积；
4.4设备重量：约8吨；
4.5装机总功率：126 kw，平稳工作功率小于90 kw；
其中：加热部分 100 kw；
主电机（变频）：7.5*2
上料电机：4 kw
冷却出料：4 kw
液压部分：1.2 kw（间断工作）。
4.6加热温度范围：室温至420℃。
4.7电源要求：380±10%V 50Hz。
4.8水源要求：自来水压力0.2MPa以上。
4.9操作方式：自动连续运行。
4.10外包装及保温措施 ：外露金属部件喷涂防锈漆。外包装表面整洁光亮，方便用户清理污物。
二、设备组成及各部分的功能
1．组成:塑化主机、上料机、出料机、液压驱动、电控系统。
2．各部分功能：
2.1上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。
2.2主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。
2.3出料机：将物料冷却并输送至出料口。
2.4加热系统：主机电磁方式加热，功率100千瓦，分四组每组温度可以独立设定。
2.5电控系统:控制整机电气设备；实现开、停、温度、变频电机频率自动控制等功能，详见电控系统操作部分。
