点击图片查看大图（1） 组成：钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。
（2） 工艺优点
钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：
1．交钥匙工程的咨询、计划和实现
2．经济效益分析
3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造
4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能
5．设备首次验收测试
6．安装规划、安装或安装指导、调试
7．操作培训
8．售后服务及备件服务
二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：
合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：
1．各工件之间的上料距离要小
2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要
3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。
三、涂覆生产线的热处理技术：
对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。
四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）
在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。
涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。
五、涂覆生产线的喷漆技术
喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。
六、涂覆生产线技术数据
1．设备可用于的标准通过宽度1600 2700 3300 3700
2．通过宽度可达5300
3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）
4．通过速度到6米/分钟
