加工定制: | 是 | 品牌: | 伊美 |
型号: | YMYL1000 | 功率: | 1.1(kw) |
处理污水量: | 1-20(m3/h) |
主要机构及特点:
4.1主要机构
4.1.1带式压滤机主传动装置
为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求,传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节,以达到可以调节滤带速度的目的;电机采用无级变速传动,驱动装置具有过载和过热保护功能,电机防护等级为IP55,绝缘等级为F。两主传动辊外部均包有氯丁橡胶,增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动,滤带速度可在1.5-6.0m/min范围无级调速.轴承寿命应大于10,0000小时。驱动装置具有过载和过热保护功能,电机防护等级为IP55,F级绝缘。
4.1.2滤带涨紧及滤带自动纠偏装置
带式压榨过滤机上的滤带涨紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的涨紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要调整时,可调节控制滤带涨紧气缸的减压阀,使涨紧气缸以调定的压力涨紧滤带.在上、下滤带的两侧设有机动换向阀,当滤带运行偏移正常位置15mm时,将触动换向阀,接通阀内气路,使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度,改变摩擦分力的方向和大小,在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。当滤带偏离大于25mm和有特殊因素使气动控制滤带失灵时,挤压棍滤带边碰到接近开关可以临时停机并报警。
4.1.3滤带冲洗装置
带式压榨过滤机在工作过程中,滤带要连续运转,为保持滤带清洁,避免物料陷入滤带缝隙造成堵塞,在上、下滤带及浓缩带的回程段,设有冲洗装置,包括冲洗水箱、水管、输水管及阀门等,特制可更换的喷嘴,水管内装有刷子。冲洗装置具有良好的封闭性,便于维护和清理,冲洗水无飞溅打湿泥饼,冲洗喷头有自动清洗装置。当滤带运行经过冲洗水箱时,滤带被冲洗干净,为下一个污泥压榨循环做好准备。
4.1.4滤带
压滤机滤带均采用聚脂单丝网,其强度>600N/cm,寿命可达10000小时,热定型,滤带为无接头,具有抗拉强度大、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化、耐用等特点。浓缩效果好,可使污泥浓缩至95-98%,滤带易于冲洗,同时为后续的脱水机减轻了负荷。
4.1.5进泥泵及加药泵.
进泥及加药泵选用单螺杆泵并带有电动流量调节装置,调节范围为45-100%;泵的无故障累积运行时间大于20,000h。定子橡胶与壳体牢固结合,其工作面无接缝,气孔和裂缝等缺陷。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升应不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80℃。轴承采用机械或填料密封.泵的噪声值应不超过70dB(A)。泵的外壳材料为铸铁,旋转部件材料为不锈钢,螺杆材料为耐蚀硬质合金钢,定子材料为硬质耐磨橡胶,电机为调速电机,电机应具有电流保护功能,电机防护等级为IP55,绝缘等级为F.
4.1.6自动配制投加絮凝剂系统
絮凝剂调制母液浓度0.5%~1%,絮凝剂使用浓度0.1%,絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。系统的仪器仪表完善齐全、指示准确。管路无渗漏。加药泵运行条件应满足PH3~12,常温,介质粘度<5500CPS,流量调节,介质浓度为0.1%~0.6%的高分子絮凝剂。电机防护等级IP55,F级绝缘。