型号:群辉 | 品牌:群辉 | 粘合材料:硬化胶 |
导轨胶AB组的使用方法
用途:本粘接剂用于填充聚四氟乙烯导轨软带各铸铁导轨粘接,也可用于结构件粘接。
使用方法:
1、精刨铸铁导轨面,使其粗糙度在Ra-1.6~6.3 um以上;
2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
公司名称:东莞市群辉机床配件制造有限公司
公司地址:广东省东莞市万江区简沙洲创业工业园
电话:0769-81128827 ,传真:0769-88128837
诚信商铺:http://www.qunhuidg.com.cn
导轨胶AB组的使用方法
用途:本粘接剂用于填充聚四氟乙烯导轨软带各铸铁导轨粘接,也可用于结构件粘接。
使用方法:
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2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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用途:本粘接剂用于填充聚四氟乙烯导轨软带各铸铁导轨粘接,也可用于结构件粘接。
使用方法:
1、精刨铸铁导轨面,使其粗糙度在Ra-1.6~6.3 um以上;
2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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用途:本粘接剂用于填充聚四氟乙烯导轨软带各铸铁导轨粘接,也可用于结构件粘接。
使用方法:
1、精刨铸铁导轨面,使其粗糙度在Ra-1.6~6.3 um以上;
2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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用途:本粘接剂用于填充聚四氟乙烯导轨软带各铸铁导轨粘接,也可用于结构件粘接。
使用方法:
1、精刨铸铁导轨面,使其粗糙度在Ra-1.6~6.3 um以上;
2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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使用方法:
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2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
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4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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使用方法:
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2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
3.软带表面只限用溶剂清洗,不得划伤,拉伤和打磨,未粘接的黑色表面处理层,以免粘接失效。
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使用方法:
1、精刨铸铁导轨面,使其粗糙度在Ra-1.6~6.3 um以上;
2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
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4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
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2.用砂布打磨铸铁导轨面,除油除锈再用丙酮洗净,吹干;
3.A、B两组份按重量比1∶1混合均匀,用刮刀分别涂布于导轨软带和铸铁导轨的粘结面上;
4.将粘接部份施以0.05-0.1Mpa的压力使其固化24小时以上,控制胶层的厚度在0.1至0.2mm;
注意事项:
1. 胶粘剂使用环境温度应在0度以上,否则固化时间将延长,或粘接性能下降;
2.如需在软带导轨面上开油槽,油槽的深度应在软带厚度的三分之二处为宜;
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