随着机械和汽车等产业的发展，齿轮加工在各行各业中的使用范围也很多，相应的汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求迅速增长。接下来河北异形齿轮定制加工厂家为大家讲解一下齿轮在应用中常见的问题以及解决方法有哪些?
一 齿数不正确主要原因
1分齿交换齿轮调整不正确，滚刀选用错误，工件毛坯尺寸不正确，滚切斜齿轮时，附加运动方向不对。
解决方法
重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确，合理选用滚刀，更换工件毛坯，增加或减少差动交换齿轮中的中间轮，齿形不正常
二 齿面出棱的主要原因
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种，滚刀刃磨后，刀齿等分性差，滚刀轴向窜动大，滚刀径向跳动大，滚刀用钝。
解决方法
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：控制滚刀刃磨质量，保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙。复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片，更换新刀。
三 河北异形齿轮定制加工中齿形周期性误差的主要原因
滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大，机床工作台回转不均匀，跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰，刀架滑板有松动，工件装夹不合理产生振摆。
解决方法
控制滚刀的安装精度，检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之，检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况，调整刀架滑板的塞铁，合理选用工件装夹的正确方案。
四 齿向误差超差主要原因
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确，有关机床和夹具方面：立柱三角导轨与工作台轴线不平行，工作台端面跳动大，上、下顶尖不同轴，分度蜗轮副的啮合间隙大，分度蜗轮副的传动存在有周期性误差，垂直进给丝杆螺距误差大，分齿、差动交换齿轮误差大。
解决方法
有关机床和夹具方面：修复立柱精度，控制机床热变形，修复工作台的回转精度，修复后立柱或上、下顶针的精度，合理调整分度蜗轮副的啮合间隙，修复分度蜗轮副的零件精度。垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换。详情关注:河北异形齿轮定制加工http://rqwenjunchilun.c2p.rongbiz.com/
