点击图片查看大图| 加工定制: | 是 |
| 品牌: | 瑞华 |
| 型号: | RUD12-12-1 |
| 功率: | 3.5 |
| 外形尺寸: | 1200*6500*1800 |
| 灌装头数: | 12 |
| 灌装量: | 500 |
| 适用瓶高: | 300 |
| 适用瓶径: | 45-85 |
| 生产能力: | 2000 |
| 灌装精度: | 1 |
| 包装类型: | 瓶 |
| 工作原理: | 常压 |
| 适用对象: | 矿泉水、纯净水 |
| 适用行业: | 食品 |
| 物料类型: | 液体 |
| 自动化程度: | 半自动 |
| 售后服务: | 整机保修一年 |
| 功能: | 灌装 |
一、主要用途及特性：
常压灌装机主要使用于酒类、果汁饮料、纯净水、矿泉水等不含气液体的自动灌装，其主要特点有：
1、采用定液面的灌装方式，灌装质量可靠，灌装速度迅速。
2、采用专业制作的磁簧开关对料缸液面进行精确的自动控制。
3、灌装阀、液缸等与物料直接接触的部位均采用了锈钢材料，耐腐蚀、易清洗、符合行业性的卫生要求。
4、结构紧凑，操作方便，易于维护。
5、只需更换星轮，弧形板等部件，就可以对不同容量、不同规格的瓶子进行灌装。
二、主要技术参数：
1、灌装头数：
2、适用瓶子规格：
3、生产能力：
4、电极总功率：
5、外形尺寸：
6、整机重量：
三、 主要结构
本机主要有以下部件组成：
1、 工作台
主要由机架、底脚螺杆和面板，不锈钢护罩组成，高度可以在一定范围内任意调整，外表光亮，不会生锈。
2、传动部件：
主要由电磁调整电机，第一级三角带传动，第二级蜗轮箱传动。
3、护瓶架部件：
主要由进出瓶拔轮轴组件，进出瓶挡板及弧形板组成，使瓶子准确地进入转盘，灌装后输出。
4、主轴部件：
主要由主轴、大转盘、升降轴组件、工作凸轮、拉下；凸轮、轴承座等组成。
5、液缸部位：
主要由液缸、缸盖、液位控制浮球、进液管和回气管组成。
6、灌装阀部件：
主要由弹簧、回气管、阀体、密封件等组成，是用来实施灌装的部件。
四、工作原理
本机采用的灌装原理是常压式灌装。主要工作过程是：清洗过的瓶子由进瓶拨轮到降轴上的卡瓶茎拨叉上，随着转盘的顺时针旋转，瓶子由下向上与灌装阀瓶口密封垫接触并实现瓶口密封，阀打开液缸内的液体在自身重时的作用下流进瓶子内，与此同时，瓶子内的空气在流下的液体驱使下从阀侧面孔排出，直到瓶子内的液体淹没了侧面排气孔，灌装停止，随着瓶子下降，灌装阀关闭，灌装结束的瓶子由瓶拨轮输出进入下道封口工序。
五、安装、调试
1、安装
a、灌装机距离供液槽不超过5米为宜，为减少液管长度，液管接头密封可靠不渗漏，液槽与灌装机之间设阀门开关，接管为“1”不锈管。
b、供液压力要求不低于0.01Mpa，若用高为液槽供液，高度不低于1.5米。
c、主机定位后把输送机与主机连接在宜起，输送与主机调成同一高度，不能倾斜，然后连接牢固。
2、调试
a、安装完毕后，清除操作平台和链道面上所有杂物。接通电源开机，注意转盘的方向应该是顺时针方向（从上往下看），慢速空运转10分钟左右，同时向下列部位注油润滑。
（1）升降轴与导向套；
（2）传动齿轮上涂上润滑脂；
b、对所有地液管道、液缸、灌装阀进行清洗。
c、清洗完毕后，打开供液阀门，这时液缸开始进液，当液面达到一定高度时，进液停止。
d、接通电源，调速输送链速度，使之与主机保持同步，把空瓶放在输送链上，即可进行生产。
六、机器的调整
1、拨轮调整
将进瓶拨轮、升降轴与主轴调整到一条直线上，使瓶子在整个灌装过程中输送到位，进出通畅无卡阻现象。如拨轮错位，可将拨轮上部手柄拧开，旋松内六角螺钉，转动拨轮到正确位置，然后拧紧螺钉，盖上盖板，旋紧手柄。
2、液缸高度调整
旋松调节主轴上的两个紧定螺钉，根据瓶子的高度，先将液缸往下调，使处在最低位的瓶子上端与灌装阀的最低端相差10mm左右即可，再旋紧两个紧定螺丝。
七、设备的维护及保养
1、每天下班后应保持台面整洁，擦干水迹，擦拭升降轴油垢。
2、对有关润滑部位，注油润滑。
