点击图片查看大图| 型号：RK-LCD35 | 用途：液压自动车床控制系统 | 品牌：锐科 |
| 加工定制：是 |
| 产品展示 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
采用全中文轻触式薄膜面板，设计灵活，耐磨防尘，清晰高档的192×64LCD液晶显示屏，显示直观，运行速度快
本系统采用部件组装结构，可分为主控组件、IO控制盒组件、配电组件三大部分，装拆方便 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品介绍 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
系统结构介绍：
1、高性能工业级CPU、PLC
2、32KEEPROM可存贮15个可编程程序及多个固定预存程序
3、192×64LCD蓝屏液晶显示
4、I/O及控制板分体式多CPU互动结构
5、全光耦隔离抗道干扰设计，金属封闭式抗电磁干扰结构
6、一体式结构（主控、I/O、配电），美观大方，所有输入/输出直接引出，标识明确，使得安装接线极为方便，操作灵活，大大降低了维护的难度。
系统功能介绍：
1、自诊断功能：每次开机或复位时对各个触点进行扫描，检查各常闭触点是否接触良好。
2、独创学习式动作编程方式，只要手动操作一次加工过程，就可自动记录，并可自动运行。是目前最简易的编程方式。
3、独创学习式同步可编程：无须输入代码就可以实现多个拖板同时独立加工。根据各种工件的不同加工流程,可随意编写拖板的动作。可平均提高机床加工效率30%。
4、首创断电记忆功能：断电时可记录正在加工的步骤，待下次通电时按已加工进程一步步退回原点，从而避免了断刀。
5、可支持集合式控制:主轴、高低速、启、停、灯光、冷却等，全部可在一个面板控制。
6、全部中文菜单操作，无须输入代码就可以对机床进行任何有可能性的动作控制。
7、分体式多CPU互相监控运行，提高系统应用灵活性，同时提高其可靠性。
8、自动优化功能：把无须等待的时间智能优化，提高加工效率，使工人操作简单化。
系统技术参数表（标准配置）
本系统优势： 1、系统工艺合理，结构紧凑，防油防腐蚀，内部配件易拆易更换，抗干扰能力强。 2、直观直接的操作，全中文菜单，编程方式简单易学。 3、无须输入代码就可以对机床进行任何有可能性的动作控制。 4、根据实际需要可以扩展变频等多种外设。 5、本系统内外配件都是经过质量检测的，有质量保证，价格实惠，请各位客户放心购买！ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 关于我们 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
公司秉承“锐意创新，科技领先”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务, 经商以诚信为本,销售从服务开始。
维护小贴士：
为充份发挥系统的功效, 重要的工作是要正确使用系统,做好系统的日常维护工作, 使系统正常环境下运行,减少系统故障, 现就本系统的正常使用的维护作详细介绍.
系统使用保养
1系统必须在正常环境下使用.
2操作人员,编程人员和维修人员必须熟悉液压车床加工工艺并严格按照使用说明书的要求正确, 合理地使用.尽量避免因操作不当而引起故障.
3每天开机后对操作面板进行清洁工作. 以免油渍腐蚀面板和金属杂物损坏面板.
4系统要求每使用半年打开机箱对配电柜内进行清洁外理,以及检查一下配电线路,有否因振动而松动,用螺丝刀拧紧. 5如长期不用系统,也要给系统每周通电一次
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