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提示信息现货面料：长车全工艺一浴法
翻布（缝头）―烧毛―退浆、煮练、漂白―丝光―定型（拉幅）―染色―后整理（拉幅定型）―检验（成品）
常用设备
烧毛机、磨毛机、预缩机、退煮漂、冷堆、氧漂机、丝光机、定型机、连续轧染机（预烘，培烘，还原水洗）打卷（打包机）
长车流程分为三大块
前处理――染色――后整理（成品）
前处理：从烧毛开始到染色前，包括烧毛、退浆煮练漂白、丝光、定型
烧毛：烧毛是去除表面长短不一的纤毛，使布面光洁美观，同时可以防止后加工时由于存在纤毛而引起各种瑕疵。化纤织物烧毛不但能去除纤毛，同时也能改善起毛起球现象。所以除特殊品种（磨毛、绒布）外，一般都要进行烧毛。
烧毛是利用织物高速通过火焰或擦过灼热金属表面时，由于织物表面的纤毛受热温度高于织物的主体，在瞬间的接触过程中，纤毛因灼热而被烧去，而织物主题由于升温较慢，因而并未受到损伤。因此烧毛时应是高温高速，在瞬间内火焰温度一般应在1000度左右。
烧毛按照级别分为5级，级别越高，烧毛越均匀干净。
烧毛方式：气体烧毛――热板烧毛―――圆筒烧毛
一般情况，化纤布或涤棉布一般用气体烧毛，分为一正一反，两正一反，两正两反，三正一反等。
棉布类通常先进行气体烧毛，再要进行热板或圆筒烧毛。
烧毛工艺：（烘干）――刷毛――烧毛――灭火
退浆：为了增加织造过程中经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象，所以在坯布织造之前，经纱一般都要进行上浆处理。坯布上的浆料给印染加工增加了许多困难，他不仅影响了织物的渗透性能，阻碍化学药剂、染料和纤维的接触，增大了染化药品的耗用量，还会造成许多印染疵病，影响产品的质量，因此，棉布在煮练之前要除去坯布上的浆料。退浆是织物练漂之前的一个重要过程，他不仅可以去除织物上煮练：棉布退浆以后，虽然大部分浆料和部分天然杂质已经去除，但还存留有大部分天然杂质、部分浆料和棉籽壳，影响织物的渗透性能，有碍于后加工的顺利进行，所以棉布煮练是练漂加工中的主要工序，使棉布获得良好的外观性和吸水性，以利于后加工。（维伦、涤纶、晴纶本身不需要煮练，但如果与棉麻织物混纺，仍需要煮练。）
棉布煮练后质量要求以毛细管效应来衡量（简称毛效），即在30分内液体在织物上的上升高度，一般应达到8CM以上。
漂白：漂白是前处理的主要工序，它不仅能去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白、提高成品的白度和后加工染色的鲜艳度，同时也能去除织物在退浆煮练后残留的部分杂质，尤其是残留的棉籽壳。经过漂白的织物除白度有较大的提高外，纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等杂质的去除情况均有不同程度的改善。
丝光：丝光是将棉、麻或其混纺织物的经纬向施加一定张力的状态下，浸轧浓碱的加工工序。棉织物经丝光后能获得耐久性的光泽，以及较好的尺寸稳定性，从而降低缩水率；同时也提高了织物对染料的吸收能力，节约染料耗用量。
丝光工艺程序：
1、浸轧浓碱――透风――浸轧浓碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干
2、直辊浸碱――布夹扩幅冲吸浓碱――直辊冲洗去碱――蒸洗――水洗――烘干
定型：合成纤维――涤纶、晴纶、丙纶及其混纺织物在染整加工中必须经过几道热处理，其中预定型和印染后的高温拉幅是主要的热处理工序，织物在适当拉伸状态下经过处理，并迅速冷却，从而消除了合成纤维分子间的内应力，改善分子的整列度，提高其结晶度，达到尺寸稳定、减少热变形的的目的。定型也可以消除练漂过程中的褶皱，使布面平整，从而提高织物的抗皱、免烫性能，并改善起毛起球性。
我公司工厂的漂白布加工工序：
• 烧毛――冷堆――退煮漂――定型增白
• 烧毛――退煮漂――丝光――复漂――定型增白
染色：根据我厂的实际情况，主要从事T/C布及棉布类的长车轧染，因此染料正常使用如下几种。
分散染料――主要用于化纤的上色
活性染料，士林（还原染料），硫化染料――主要用于棉的上色
染色流程：
T/C类一浴法（分散活性）：
前处理布――均匀轧车轧料（染料里面同时有分散染料和活性染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布
优点：工作效率高，产量大，染料成本较低，缺点，色牢度稍差
T/C类两浴法（分散活性）：
前处理布――均匀轧车轧料（染料里面只有分散染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布――均匀轧车轧料（染料里面只有活性染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――冷却落布――蒸箱气固――水洗去浮色――烘干落布
优点：颜色鲜艳，色牢度较好，染料成本较低。缺点：工作效率低，费时、费力、费能源。
T/C类一浴法（分散士林）：
前处理布――均匀轧车轧料（染料里面同时有分散染料和士林染料）――红外线预热――两个预烘房预烘――烘桶烘干――培烘――冷却落布――还原液气蒸――水洗氧化还原反应――水洗去浮色――烘干落布
优点：工作效率高，产量大，色牢度好。缺点：染料成本偏高，色谱不全，特别鲜艳的颜色作不出来，如操作控制不好，容易产生头尾色差。
