烟台斯大司博大锅炉有限公司

特性描述

一、三回程结构
W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
二、波形炉胆（根据用户的选择）
本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。
三、烟管与管板的焊接工艺
采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
四、对称活动铰接前、后烟门
开启方便，便于检修，清理。

冷凝卧式蒸汽锅炉

项目

WNS6-

WNS8

WNS10-

WNS12-

WNS15-

WNS20-

1.25

1.25

1.6

1.25

名称

Y(Q)

额定功率

kg/h

6000

8000

10000

12000

15000

20000

工作压力

MPa

1.25

1.25

1.6

1.25

工作温度

℃

193

193

204

193

给水温度

℃

104

热效率

%

92

水容量

L

10700

15300

19000

21000

28700

32000

蒸汽出口

DN

125

150

125

150

200

250

进水口

DN

50

65

排污阀

DN

50*2

50*3

安全阀

DN

80/80

65/50

80/80

100/100

烟道口

mm

380

400

600

750

800

外形尺寸

长

mm

6000

6750

7400

7800

8300

8700

宽

mm

2500

2700

2850

2900

3300

3620

高

mm

2920

2990

3250

3350

3800

3740

运输重量

t

18

21.5

22

28

29.5

39

42.7

底座尺寸

mm

5115

5560

6175

6650

6545

6600

mm

1700

2000

2100

2200

2500

2800

燃料消耗

轻油

kg/h

337.8

451.9

492

560.3

717

835.4

1245

天然气

Nm³/h

407.2

543.7

595

673.1

882.4

1102.9

1470.6

城市煤气

Nm³/h

955.6

1275.4

1280.9

1579.2

1901.1

2363.9

3168.5